经过金属电极对焊件施加压力，并且运用电流经过点接触建立的电阻热做好电阻焊接的措施，又称接触焊。电阻焊的方法有点焊、凸焊、缝焊和对焊。电阻焊生产效率高，易于保持机械化和自动化，但必须电阻焊机繁杂并且损耗电功率大，基本可用作大批量生产。

点焊将部件衔接在上、下两个金属电极之间并压紧，接通电源后部件部分熔化，冷凝后凝固建立焊点。焊点直径通常为单个部件薄厚的2倍加3毫米，焊点高宽比为部件总薄厚的30～70％。焊点的数目和电流尺寸，依据连接头所必须的强度挑选。点焊适于于飞机、轿车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接，也可可用作钢筋、棒料或金属丝网的交叉联接。适于选用点焊的较大 薄厚：低碳钢通常为3毫米，钢筋和棒料直径超过25毫米。电阻焊接两个薄厚不等的部件时薄厚比应小于1:3。单点焊的生产效率通常超过每分钟100点。许多生产中往往选用专用的多点焊机。

凸焊将被焊工件之一在焊接前冲出或压出凸点或凸环，用平板金属电极电阻焊接。电阻焊接全过程与点焊相同。焊时凸点被压平，建立连接头，可并且电阻焊接许多点或一个环。凸焊适于许多生产和电阻焊接薄厚差距很大的部件，如飞机的孔盖、加强板、晶体管的管壳等。

缝焊又称滚焊，选用旋转的圆盘形金属电极。它能加压、接通电源并带动部件前进，建立一连串的焊点，电阻焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝需求密封时，焊点间重叠30％以上。缝焊基本可用作平行线、环状或圆形焊缝的电阻焊接，如油箱、气瓶、喷气发动机的火焰筒，及其壳体和安装边等，板厚通常在2毫米以下，电阻焊接速度约0.5～3米／分。

对焊把整个部件接合面对接焊合。低碳钢连接头强度可超过母材强度。对焊包括闪光对焊和电阻对焊。

①闪光对焊：将两个部件接通电源，并使其接合面移近直至接触，建立的电阻热使金属材料明显加温而烧融，并以火花方法从接口中射出，当加温到一定程度时，短时间施加压力实现电阻焊接。闪光对焊可将熔化的金属材料、渣和氧化物从接口中挤出。因而，部件无需焊接前清洁。闪光对焊在工业中应用较广，可可用作电阻焊接棒料、板材、管道、钢轨、链条和刀具，及其轿车和自行车轮毂等。

②电阻对焊：将两部件接合面压紧，通电加热超过热塑性模式时，短时间增加顶锻力实现电阻焊接。连接头外型较为均匀，找不到飞边，但焊前端面清洁需求较高，仅适于电阻焊接小断面的部件，比如直径为20毫米以下的棒料或管道。