1、 盐雾腐蚀试验的起源

腐蚀是材料或其性能在环境作用下的破坏或劣化。大多数腐蚀发生在大气环境中，其中含有腐蚀性成分和因素，如氧气、湿度、温度变化和污染物。盐雾腐蚀是一种常见的破坏性大气腐蚀。

这里提到的盐雾指的是氯化物的大气。其主要腐蚀成分是海洋中的氯盐——氯化钠，主要来自海洋和内陆盐碱地区。金属材料表面盐雾腐蚀是由穿透金属表面氧化层和保护层的氯离子与内部金属之间的电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙和裂纹挤出，取代氯化层中的氧气，将不溶性氧化物转化为可溶性氯化物，将被动表面转化为主动表面。对产品造成极其严重的不良反应。

2、 盐雾试验标准和试验结果的测定

标准是对重复事物和总结的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度、pH值等作出明确而具体的规定。此外，还对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。同一产品采用的盐雾试验标准应根据盐雾试验的特点、金属的腐蚀速率和对盐雾的敏感性来选择。下面介绍了几种盐雾试验标准，例如：

Gb5938-86轻工业产品金属涂层和化学处理涂层耐腐蚀性试验方法。

GB/t1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定。

3、 盐雾试验及其与实践的联系

盐雾试验是一种环境试验，主要利用盐雾试验设备产生的人工模拟盐雾环境条件来评价产品或金属材料的耐腐蚀性。它分为两类，一类是自然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用具有一定体积空间的试验设备——盐雾试验箱，利用人工方法在其体积空间内创造盐雾环境，以评价产品的耐盐雾腐蚀性能和质量。与自然环境相比，盐雾环境中氯化物的盐浓度可以是一般自然环境中盐雾含量的数倍或几十倍，这大大提高了腐蚀速度。获得产品盐雾试验结果的时间也大大缩短。如果产品样品在自然暴露环境中进行测试，可能需要1年的时间才能被腐蚀，而在人工盐雾环境下，可以在24小时内获得类似的结果。

人工模拟盐雾试验还包括中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验和交变盐雾试验。

（1） 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。主要用于空腔式整机产品。通过潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅发生在产品表面，而且发生在产品内部。在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换产品，然后检查整个产品的电气和机械性能是否发生变化。

（2） 铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS试验）是近年来国外发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃，在盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。

（3） 醋酸盐喷雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降至3左右，溶液变酸，随后形成的盐雾也由中性盐雾变酸。其腐蚀速率约为NSS试验的三倍。