纺织机械要想制造出合格的优质产品，必须得有实事求是的、科学的、可行的工艺操作规程，并且要在执行中不断完善提高。加强工艺管理、严格工艺纪律，提高工艺水平，这是保证产品质量的前提。
　　这里提出的过程技术，指的是产品从设计文件到物化成零件、部件，到产品组装出厂，直到使用信息反馈全过程的工艺管理，工艺装备和质量检测全过程的技术控制也是一个长链的过程控制技术。
　　通常在一个纺织机械生产企业里，产品设计、制造工艺、设备管理和技术监督分属于几个部门，产品设计体现了研发生产产品有超出现实的技术水平，制造工艺体现从无到有、实现物化过程的各种守则，工艺技术装备体现产品物化的技术手段和保障，质量检测体现过程中的质量监控。虽然分工和职责不同，但目标是一致的，即制造出符合要求的、质量精细的优质产品。
　　实施过程技术的环节很多，首先是要有比较齐全的工艺规程，这是工艺操作实施的基础。这里说齐全，可不是指罗列一大堆表面现象使人得不到要领的繁琐规则，而是科学的、切合实际的、可操作的工艺规程。把产品设计文件变成实物，把原材料、铸胚、锻胚变成产品，把零部件组装成一台机器，各个部门、各个环节都要有可遵循的工艺操作规程，这就是制造技术的全过程。
　　工艺操作不仅是指工艺技术工作从产品文件的设计开始就参与工艺审查，进厂配套的原材料、协作件、配套件的质量按标准进行严格的质量控制，而且还指企业内工艺操作规程的制定，包括铸件、锻件生产工艺、零部件机械加工、钣金件加工的工艺操作规程，还有零件的热处理、表面处理的工艺操作规程，以及零件组装成为部件，部件又组装为成台产品，直到产品包装的工艺操作规程。更重要的还有上述工艺操作过程中的质量检测和质量控制。只有具备了完整的工艺操作规程，才能保证零件、部件、工序的工艺质量与控制，最终生产出“十全十美”的产品。
　　实施过程技术要体现创新。所谓创新，就是既有传统的工艺技术，又有创新的思维，创新的行动，在整个生产过程中，采用新工艺、新技术。