在实际工作中关于数控机床使用加工有哪些技巧呢，小编总结了一下

一、对加工工序进行划分

数控机床加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1. 刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

2. 以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

3. 以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的

二、变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

工件装夹方式应注意那几方面？在确定定位基准与夹紧方案时应注意：

1. 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2. 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。3. 避免采用占机人工调整方案。

三、数控机床如何确定对刀点比较合理

1. 对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位

2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。

四、如何选择数控机床走刀路线？

数控机床走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:1. 保证零件的加工精度要求。2. 方便数值计算，减少编程工作量。3. 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。4. 尽量减少程序段数。5. 保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排走刀连续加工出来。