摘　要：本文主要针对本行业的MQG2736球磨机分析实际应用中的效果，通过比较改造之前和改造之后的数据信息比对，得出以下结论：滑动轴承转变为滚动轴承之后，90%的MQG2736球磨机节电率达到了9%~13%左右，综合节能效率达到15%，因此来说改造之后的MQG2736球磨机节能效率得到稳步提升。
　　关键字：MQG2736球磨机；节电；维护
　　球磨机一般应用的领域都是建材市场、冶金制造和矿山开发等。球磨机的特点是结构简单，材料坚固，物料的性能也非常强，但是球磨机能量的有效利用率只有1%，属于高耗能的机械设备。如果说滑动轴承的润滑效果非常好，就是说液体摩擦，那么改造为滚动轴承之后，节能效果并非很明显。但是没有日常维护和年度检修，取消了稀油泵站，降低了油品的用量。综合来看，从节油方面、耗能方面，滑动轴承无法和滚动轴承相比。
　　一、冶金制造和矿山开发的应用
　　1、球磨机的条件是国内某一个大型的冶金制造厂商，球磨机型号是MQG2736，装球数量是50t，中空轴的直径为D=1000mm，球磨机的转动速率是n=21.7r/min。
　　2、选用滚动轴承。现根据直径和负荷的关系，按照之前改造的经验，MQG2736球磨机被设置成双列调心球面滚子轴承。轴承的外直径d=1400mm，轴承内直径d1=1000mm，轴承的宽度为B=280mm。诚然，在设计滚动轴承代替滑动轴承的时候，已经考虑到了变形、冲击负荷力、温度上升和偏载等方面的影响因素，轴承底座利用的是柔性密封技术。
　　3、改造前后的对比分析。目前这个冶金制造厂商在2008年和2012年两年内分别对两台MQG2736球磨机进行了改造。在改造之前，通过一段时间的运行之后，详细记录了运行过程的数据。在改造之后，经过一定时间的运行，也记录了运行数据信息。通过比对运行数据我们得出一个结论就是：改造之后的电能消耗相比改造之前降低了10.75%，电能消耗中包含了油泵的电能消耗量。具体数据信息如表①。

　　4、改造之后的经济效益。①节能效益。首先我们从表①数据中看出来，改造之后的MQG2736球磨机消耗电能的量为344.83kWh/h×24h×360d/y×0.8（作业效率）=2383464.9kWh，但是改造之前的电能消耗率为377.78kWh/h×24h×360d/y×0.8（作业效率）=2611215.36kWh，加上稀油润滑油泵的电能消耗量：3kWh×24h×360d/y×0.8（作业效率）=20736kWh。将上述三组数据进行分析就可以得出来改造之后的节约耗能量为：2611215.36kWh-2383464.9kWh-20736kWh=248486.4kWh，节约下来的电费数额为248486.4kWh×0.42元=10.44万元;节电效率就是我们上述提到的10.75%。然后实在节约润滑油方面。②增值效益。MQG2736球磨机检修需要的时间为16h，铁精粉台时的产量为：112.3÷2.63（选比）=42.70t，所以增产量就是42.70t×16h=683.2t，一吨精粉的价格为500元计算的话，那么683.2t×500=34.16万元。然后把节约电能的资金数量和精粉资金数量加在一起就是年增值效益为：10.44万元+34.16万元=44.6万元。
　　5、资金投资回收周期时间。滚动轴承在改造时候需要的新设备零件一共需要30万元，安装费用保持在0.4万元左右，那么资金投资回收周期就是：30.4万元÷44.6万元=0.68a。
　　二、建材市场的应用
　　1、选取我国华北某一大型水泥厂，利用的是2.4m×13m的水泥磨机，磨机的转动速度为20.2r/min，电动机的功率为800kW，研磨体的装载量为67t，需要的电压数据为6000v，比表面积是390m²/kg，产量是23t/h。
　　2、改造前后的耗能对比。主要数据如表②所示。　　3、改造前后的经济效益分析。①改造之前的耗电量。油泵耗电量为：3×24h×0.9×330（生产时间）=21000kWh，主电机的耗电量为：1.73×6000×73×24h×330（生产时间）=6000000kWh，两者加在一起的年度耗电量就是6021000kWh，电量费用就是：6021000×0.42元=252.882万元。改造之后的耗电量。因为改造之后只有主电机，所以主电机的耗电量就是：1.73×6000×64×24h×330（生产时间）=5260000，电费为：5260000×0.42元=220.92万元。②改造之前的综合年费。稀油费用+电费+检修费用=6（稀油的单价）×3240+252.882+1.5=196.9439万元。改造之后的年费用为：油脂费用+电费=12（油脂的单价）×480+220.92=59.8092万元。③改造之前的水泥量耗值。23t×24h×330（生产时间）=18.22万吨，生产水泥消耗的费用就是：196.9439÷18.22=10.81万元/吨。而改造之后的水泥消耗费用是：59.8092÷18.22=3.28万元。
　　4、改造之后消耗能源效益指标数据。消耗能源的下降率为：（6021000kWh-5260000kWh）/6021000kWh×99%=13%，那么下降能耗的费用为；（10.81-3.28）/10.81×99%=70%。由此计算一吨水泥的成本就会下降：10.81-3.28=7.53万元，那么综合年度费用可以节约：196.9439万元-59.8092万元=137.1347万元。
　　总结：因为球磨机在选矿领域中的应用很广，所以说他的作用力是非常关键的，必须深入了解和掌控球磨机的构造原理、工作指标和生产环节中的影响等因素，在保证日常工作顺利进行的前提下，确保球磨机可以正常运行。