N系列和NU系列轴承都属于单列圆柱滚子轴承，它们在结构、轴向移动性和轴向负荷等方面有所不同。下面进行具体分析：

1、结构及轴向移动性

N系列：内圈两侧有挡边，与滚子不可分离，外圈无挡边。这种设计允许外圈在轴向两个方向自由移动。

NU系列：外圈两侧有挡边，与滚子不可分离，内圈无挡边。这种设计允许内圈在轴向两个方向自由移动。

2、安装拆卸

N系列：外圈可以从两边自由脱落，便于安装和拆卸，适用于需要定期维护或可能更换部件的应用场合。

NU系列：内圈可以从两边自由脱落，同样便于安装和拆卸，但由于其外圈设计，更适用于对轴向位置精度要求较高的场合。

3、配合间隙

N系列：内外圈的配合间隙较大，适用于对轴向位置精度要求不高的场合。

NU系列：内外圈的配合间隙较小，适用于对轴向位置精度要求较高的场合。

4、润滑密封

N系列：通常采用润滑油，需要定期补充，适合润滑需求频繁的应用场景。

NU系列：可以采用润滑油或润滑脂，润滑脂的给油周期较长，适合润滑需求不频繁的应用场景。

6、轴向负荷承载能力

N系列：由于外圈无挡边，不适合承受过大的轴向负荷，常用于清洁、低负荷的环境，适用于电机、齿轮箱等设备。

NU系列：外圈两侧有挡边，能够承受一个方向的轴向负荷，常用于重负荷、高温或有冲击负载的环境，因此更适合泵、风机等需要承受轴向负荷的设备。

针对上述分析，在选择这2类轴承时可以考虑以下几点因素：

（1）工作环境：是否存在轴向负荷以及负荷的大小。

（2）设备需求：设备的精度要求和是否需要频繁拆卸维护。

（3）润滑方式：根据润滑脂或油的选择，确定合适的润滑间隔和维护策略。

（4）经济性：综合考量成本和维护频率，选择更经济的解决方案。

总结：N系列和NU系列轴承各有其特点和适用范围，应根据具体的工作条件和设备需求来选择合适的类型。合理的选择不仅能够延长轴承的使用寿命，还能提高设备的性能和可靠性。

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