轴瓦发热是机械设备中常见的问题，尤其在大型旋转设备如电机、回转窑和管式磨机中较为普遍。轴瓦发热可能由多种原因引起，包括但不限于以下几点：

轴承故障：轴承损坏或磨损过度是导致轴瓦发热的常见原因之一。

转子不平衡或轴偏：如果轴瓦电机的转子不平衡或者轴偏，也会导致振动，进而产生发热。

摩擦热和机械能转化：轴瓦发热的原因之一是摩擦热和机械能转化成热能，特别是在轴承损坏或转子不平衡时，会产生不正常的摩擦，导致发热。

工艺操作异常：在水泥生产中，配料成分波动、喷煤管位置不当、预热器局部堵塞和来料不匀等原因可能导致窑皮厚薄不均，使窑筒体在径向或轴向温差过大，筒体局部变形，托轮受力不均，从而引起轴瓦发热。

润滑不良：磨机轴瓦因润滑不良等机械方面原因，可能造成轴瓦发热乃至烧瓦，甚至导致中空轴轴颈磨损。

环境温度过高：环境温度的升高，如在夏季，也会导致轴瓦发热的机会增大。

冷却系统不正常：如稀油站供油润滑冷却系统不正常，供油压力偏低或油冷却器冷却效果不好，也会导致轴瓦温度升高。

设计和制造质量问题：设备设计不合理、制造质量不高也可能导致轴瓦发热。

解决轴瓦发热问题通常需要以下措施：

定期检查轴承：确保轴承状态良好，损坏或磨损过度的轴承应及时更换。

平衡转子和调整轴偏：保持转子平衡和轴的正确对中。

安装减振器：通过安装减振器减少振动。

润滑保养：定期进行润滑保养，减少摩擦。

优化工艺操作：调整配料成分、喷煤管位置和处理预热器堵塞等问题。

改善润滑系统：保证供油系统正常，油冷却器冷却效果良好。

对于轴瓦发热的处理，应避免使用不当的方法，如往轴瓦上注水或使用含有固体外加剂的润滑油，这些方法可能会留下隐患。正确的处理方法包括使用体外油循环冷却方法，浇淋低温润滑油，并采用空气能量分离器产生的低温气体辅助降温。

总之，轴瓦发热是一个复杂的问题，需要综合考虑机械、工艺和环境因素，并采取适当的维护和处理措施。

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