‌立磨减速机‌是驱动立式磨机工作的关键动力装置，其主要功能是将电动机的高速旋转转化为适宜的转速输出，驱动磨盘进行连续碾压工作。立磨减速机在工业生产中发挥着重要作用，确保了立式磨机的高效、稳定运行。

01　简述

‌工作原理：磨减速机通过减速作用将电动机的高速旋转转化为磨盘的适宜转速输出。其核心部件包括齿轮、轴承和密封装置，这些元件通过电动机的转动实现联动，有效降低转速并提升扭矩，确保减速机的高效传动和设备运行。‌

结构特点：立磨减速机通常采用高强度合金钢制造的主要零件，如锥齿轮、行星轮、太阳轮等，经过渗碳、淬火、磨齿等工艺处理，确保高强度和耐磨性。其圆筒状箱体能够承受巨大的压力，保证减速机的安全可靠运行‌。

02　常见损坏因素

一、高温

（1）高速轴轴承磨损或损坏，由于润滑不良、过载或磨损等原因造成。

（2）高速轴油路堵塞，导致回油不畅，润滑油无法进行良好的循环。

（3）推力瓦油路堵塞、高压油泵故障或推力瓦磨损，导致推力瓦无法进行有效润滑。

（4）润滑系统故障，导致减速机整体无法得到有效润滑。

（5）减速机内部零件损坏，如齿件或轴承磨损加剧。

（6）减速机长时间过载，导致承受非正常的载荷。

二、异响

（1）高速轴轴承磨损或损坏。高速轴伞齿损坏，如磨损严重、点蚀、剥落或打齿。

（2）高速轴伞齿接触不良。

（3）推力瓦损坏。

（4）立磨防尘环损坏，导致防尘环与减速机磨盘位置磨损。

（5）行星架轴承磨损严重或损坏。

（6）减速机内部齿件或轴承磨损、损坏。

三、漏油

（1）减速机密封件损坏。

（2）加油量过多。

（3）回油路堵塞。

（4）油泵压力过大，导致减速机内部润滑流量增大。

四、其它

（1）振动剧烈，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或安装不当引起。

（2）转速异常，可能是内部元件磨损或电源不稳定造成的。

（3）减速机基础底板变形或地脚螺栓松动，影响减速机的稳定运行。

03　推力瓦修复方法

一、损坏因素分析

推力瓦损坏可能由多种原因引起，包括轴向推力过大、油质不佳或供油中断、推力瓦浇铸或安装检修质量不良等。因此，在修复前，需要对损坏原因进行仔细分析，以便采取针对性的修复措施。

二、修复方案及步骤

1、修复前准备工作

（1）将减速机停机并拆卸，以便取出损坏的推力瓦。

（2） 对损坏的推力瓦进行清理，去除表面的油污和杂质。

2、重新浇注巴氏合金层

（1）将推力瓦上车床，去除原有的巴氏合金层，直至露出基体金属。

（2）将推力瓦放入熔锡炉内，加热至适当温度，熔掉原有的锡合金。

（3）对推力瓦进行两次挂锡处理，然后浇注新的巴氏合金层。

（4）浇注完成后，对推力瓦进行粗车和精车加工，直至达到要求的尺寸和精度。

3、手工研瓦或机械修复

对于损坏程度较轻的推力瓦，可以采用手工研瓦的方法进行修复。然而，手工修复精度可能较低，无法满足高精度要求。因此，也可以考虑采用机械修复方法，如使用平面磨床进行磨削加工，以提高修复精度和效率。

4、修复后检查与试验

（1） 检查推力瓦的表面质量和尺寸精度是否符合要求。

（2）进行推力瓦的吃色检查，以确保推力瓦与轴瓦之间的接触斑点符合要求。

（3）进行运转试验，以检查推力瓦的运转情况和润滑效果是否良好。

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