传统的注塑成形仿真软件基于成品的层模子--塑料托盘。用户起首要将薄壁塑料成品笼统成类似的平面和曲面，这些面被称为层。在这些层上生成二维平面三角网格，哄骗这些二维平面三角网格进行有限元盘算，并将的剖析结果在中面上表现。而注塑产物模子多接纳三维实体模子，由于两者模子的纷歧致，二次建模不行避免。但由于注塑产物的外形纷乱多样、变化多端，从三维实体中笼统出层面是一件好不容易的工作，提取流程十分繁琐费时，因而计划职员对仿真软件有畏难情感，这已成为注塑成形仿真软件推行使用的瓶颈。

1.注塑成型机

注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。

合模装置是开闭模具以实行脱模(eject)作业，并且也有如图所示的肘杆方法，以及哄骗油压缸间接开闭模具的直压方法。

注射装置是将树脂予以加热消融后再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂逗留在螺杆前端(称之为计量)，颠末相称于所需树脂量的行程贮藏后再进行射出。

当树脂在模具内活动时，则控制螺杆的挪动速率(射出速率)，并在添补树脂后用压力(保压力)进行控制。当到达肯定的螺杆地位或肯定射出压力时，则从速率控制切换成压力控制。

2.模具

所谓模具(Mold)是指，为了将材料树脂做成某种外形，而用来承接射出注入树脂的金属制模子。固然没有图示纪录，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度办理。

已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经过流道与流道口添补到模槽内。接下来则经过冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

3.成形品

成形品是由流入消融树脂的浇口、导入模槽的流道与产物部份所组成。由于一次的成形作业只能作出一个产物，因而服从不高。若能哄骗流道保持数个模槽，就可同时成形数个产物。

此时，当各模槽的流道长度差别时，就无法同时添补树脂，并且大部分的模槽尺寸、表面、物性皆差别，因而通俗都市将流道计划成相同长度。