细纱集落改造----纺纱行业提升趋势
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。与水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
棉纺行业作为我国传统行业，也是劳动力密集行业，目前普遍面临招工难，人工成本上升问题，随着我国劳动力结构发生变化，该问题只会越来越突出，棉纺企业如果不创新，调整，提升，适应大势所需，生存空间将会逐步被压缩。
环锭纺纱，细纱工序是棉纺企业所需劳动力最多的环节，同时挡车工因其劳动强度大，也成为目前棉企难招的工种。细纱机实现机器换人，细纱机集体落纱，已经成为必然之趋势。
第四八零六工厂(凯灵纺机)的ZJ1698型短车集体落纱细纱机整体结构合理紧凑，智能化程度高，人机对话流畅，改进了气架的结构和安装方式，解决了国内集体落纱细纱机气架易变形、移位的难题；基于短车的特点，对人字臂机构进行了针对性设计，动作正确、稳定，插拔管效率99.9% 该机的电气控制动作精准，可做全自动落纱，配合精心筛选的牵伸器材，留头率可达98%以上。
新车可以自带集体落纱机构，细纱和集落可以融为一体，给系统的稳定带来很大优势。但老机型的改造，如何将细纱和集落改造能尽可能融为一体，媲美新机的稳定效果？
ZJ1618G自动落纱装置，是第四八零六工厂(凯灵纺机)三十年细纱机经验和十年自动落纱装置的结晶。使细纱和集落最的融为一体。采用和ZJ1698一样的整体台达电控系统，集中控制，增加系统的稳定性。采用ZJ1618G所带来的优缺点：
1：节省劳动力，提升生产效率
浙江纺织，72台细纱机采用ZJ1618G，可以节省近35人，能及时落纱，同时落纱。全自动落纱装置为托盘输送结构，缩短落纱时间，落纱时间小于3.5分钟。自动取满管放空管率达99%，自动生头率为98%以上。
2: 电气系统集中控制，稳定，友好，简洁。
原来的细纱系统全部做更换，采用新的集成控制系统，统一控制细纱和集落，使系统的稳定性提高到和新机一样的程度。
3:管纱成型可控，方便后面的络筒
钢领板和导纱板采用电子升降机构。该机构由伺服电机控制，升降过程稳定可靠，纱线成形优良.
4：提供数据窗口，给纺织企业做信息化大数据提供窗口。
由于细纱和集落的电气集成，机台数据统一管理，通过主机的窗口，可以为纺织企业后期的数据管理提供你方便。
5：适用各品牌的细纱机，安装调试时间短。
6：人字臂集落的改造，可以媲美新机的稳定效果，由于和设备是1:1的关系，相对会延长投资周期，目前的评估基本在2-2.5年。
采用第四八零六工厂(凯灵纺机)的集落改造系统，由于将原细纱和后加的集落融为一体，运行稳定，操作简单，减少劳动力，减少招工难度，减少管理难度，提高了企业的经济效益。
