沈阳中捷50摇臂钻厂家充分考虑安全间隙避免发生刀具的碰撞，对安全间隙的忽视或估计不足是又一大引起撞刀的重要原因。例1，换刀点的安全间隙设计。为了减少空行程，在沈阳中捷50摇臂钻加工时，常把换刀点设在离工件近的位置，从提髙工作效率的角度看是对的，但往往发生仅从静止状态考虑问题的失误，对于把刀，这个间隙是足够了，但在同一点换第二把刀，或第三把刀时，不一定能保证沈阳中捷50摇臂钻刀架上所有的刀不会撞上工件。因此应全面地考虑各把刀在刀架的伸出长度设置安全间隙，并保证沈阳中捷50摇臂钻厂家刀架上的刀具在旋转换刀的直径内没有其他障碍物。例2，刀具相对工件的下刀点或落刀点或趋近点的安全间隙设置。拟定刀具加工路径时，沈阳中捷50摇臂钻刀具Z向快速趋向工件实体表面，趋近点与沈阳中捷50摇臂钻加工面间的安全间隙大小应谨慎地考虑。

判断这段程序描述的路径的安全间隙是否足够。N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03；N20  G43  Z1  H01；(沈阳中捷50摇臂钻加工面在 Z0) N30 G01 Z-5  F100；这段程序描述的路径似乎并没有什么错误，1 mm的间隙量从缩短加工时间的角度看有一定的道理，但有时这个间隙量对沈阳中捷50摇臂钻厂家操作工来说却不全和方便，容易带来潜在的撞刀危 险。在这个间隙量大小设定时，我们应考虑Z0的加工面是否已经加工到位，若没有加工， 还应考虑可能的的毛坯余量,若沈阳中捷50摇臂钻程序控制是批量生产，还应考虑更换新工件后Z向尺寸带来的新变化，以及操作员是否有足够的经验。