电动机故障
一 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 :

1. 线路故障
   2、保护电控系统闭锁

3、速度（断带）保护安装调节不当
4、电压下降
5、接触器故障 a、检查线路 b、检查跑偏、限位、沿线停车
等保护，事故处理完毕，使其复位 c、检查测速装置 d、检查电压
e、检查过负荷继电器
二电动机过热
1、由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行超负荷运行
2、由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加
3、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化
4、双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀

1. 频繁操作
   a、测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理

b、各传动部位及时补充润滑
c、清除煤尘
d、采用等功率电动机,使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理配 e、减少操作次数

输送带故障
1 跑偏
2 老式化、开裂、起毛边

• 输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂 b、输送带与固定硬物干涉产生撕裂 c、保管不善张紧力过大

3、防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件
4、按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用

胶带

1. 带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆

2、输送带长期使用，强度变差
输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复 a、选用机械物理性能稳定的
材质制做带芯 b、及时更换破损或老化的输送带 c、对接头经常观察，发现问题
及时处理
撒料

1. 严重过载，导料槽挡料橡胶裙板磨损，导料槽钢板过窄，橡胶裙板较长

2、凹弧段曲率半径较小时，使输送带产生悬空，槽形变小 a、控制输送能力，加强维护、
保养 b、设计时，尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许，可在凹弧段加装若干组

1. 跑偏时的撒料
   4、设计不合理造成的撒料
   托辊故障

托辊不转

1. 托辊与输送带不接触
2. 托辊外壳被物料卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉接触
3. 托辊密封不住，使粉尘进入轴承而引起卡阻
4. 托辊轴承润滑不良 a、垫高托辊位置，使之与输送
   机接触 b、清除物料，干涉部位加垫圈或较正托辊支座，使端面脱离接触 c、拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装 d、使用托辊专用润滑指
   异常噪音

1 改向滚筒与传动滚筒的异常噪音 轴承磨坏 及时更换轴承
2 联轴器两轴不同心时的噪音 及时调整电机和减速机轴的同心度
3 托辊严重偏心时的噪音 a、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大 b、加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大