培养基与设备、管道灭菌条件

（1）杀菌锅内灭菌

培养基及物品灭菌所需压强均为0.098Mpa。固体培养基维持20-30min；液体培养基维持15-20min；玻璃器皿及用具维持30-60min。

（2）种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道灭菌

从有关管道通入蒸汽，使罐内蒸汽压强达0.147Mpa，维持45min。

灭菌过程从阀门、边阀排出空气，并使蒸汽达到死角。灭菌完毕，关闭蒸汽后，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保持罐压0.098Mpa。

（3）空气总过滤器和分过滤器灭菌

从过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，维持压强

0.174Mpa，灭菌2h。灭菌完毕，通过压缩空气吹干。

（4）种子培养基实罐灭菌

从夹层通入蒸汽间接加热至80℃，再从取样管、进风管、接种管通入蒸汽直接加热，同时关闭夹层蒸汽进口阀门，升温到121℃，维持30min。发酵的种子培养基实罐灭菌为110℃，维持10min。

（5）发酵培养基实罐灭菌

从夹层或盘管进入蒸汽，间接加热至90℃，关闭夹层蒸汽，从取样管、进风管、放料管三路进蒸汽，直接加热至121℃，维持30min。发酵培养基实罐灭菌为105℃，维持25min。

（6）发酵培养基连续灭菌

般培养基为130℃，维持5min。发酵培养基为115℃，维持6-8min。发酵罐需在培养基灭菌之前，直接用蒸汽进行空罐灭菌。空消之后不能立即冷却，先用无菌空气保压，待灭菌的培养基输入罐内后，才可以开冷却系统进行冷却。

（7）油罐（消泡剂罐）灭菌

般条件为0.15~0.18Mpa，维持60min。

（8）补料实罐灭菌

视物料性质而定，如糖水为0.1Mpa（120℃），保温30min；淀粉料液为121℃，维持5min。

（9）尿素溶液灭菌

常用灭菌条件为105℃，维持5min。

分批灭菌和连续灭菌比较

与分批灭菌相比，连续灭菌具有很多优点，尤其是当生产规模大时，优点更为显著。主要体现在以下几个方面：

①可采用高温短时灭菌，培养基受热时间短，营养成分破坏少，有利于提高发酵产率。②发酵罐利用率高。③蒸汽负荷均衡。

④采用板式换热器时，可节约大量能量。

⑤适宜采用自动控制，劳动强度小。

但当培养基中含有固体颗粒或培养基有较多泡沫时，连续灭菌容易导致灭菌不，以采用分批灭菌为好。小容积发酵罐连续灭菌的优点不明显，而采用分批灭菌比较方便。