全自动装盒机的应用大幅提高了工作效率，做到了迅速装箱的要求，在迅速运行中仍维持稳定可靠的状态。该设备的很多执行机构都是精密的零部件。今天小编来介绍一下影响该设备质量的几个关键因素。

　　（1）设计质量

　　前些年，全自动装盒机的研制开发始终暂停在测绘和仿制的阶段，并未做到重点院校的理性研究水平。原始测绘误差可能无法反映低速运动的“稳定性”。当进到中高速时，会出现运行机构不一致和“失稳”。这些情况反映了国产产品与进口产品的差异。解决这一问题的关键是理论上的二次设计。

　　（2）制造质量

　　从某种程度上说，全自动装盒机是十分复杂的设备，它包含机、电、气、光等技术。它是执行过程中的“细粮”。现阶段该行业的整体加工水平还处于比较落后的状态，高精度零件加工难度较大。通常的制造技术会累积装配误差，造成执行误差，使这些设备高速运行，不稳定性和排斥率太高。

　　（3）配置质量

　　现如今全自动装盒机的运行同步和检测控制都依赖于电、气、光等控制元件。控制元件的质量决定了控制的准确性，不一样的配置会展现“天壤之别”的局面。在配置上，高质量、运行平稳、定位精度高的伺服电机或步进电机驱动并选用、可靠的传感器、编码器、电机三位一体的伺服驱动，这与一般配置有很大的不一样。

　　（4）装配质量

　　全自动装盒机具备多种可调节结构。手动调试是不是合理是设备成功的另一个关键。现阶段，该行业装配人员水平很难与其他行业相比较，具备技术资格的人员比较少。从某些角度看，不管设计多好，要是没有好的组装调试，设备只能成功一半。