电火花加工的过程是一个严谨的过程，如果开始步骤存在问题，会影响后面的工序的进行。当所有的准备工作已经准备到位，需要正式对工件进行放电加工时，这几个方面要认真核对。
1、在放电加工前，要确定需加工工件的尺寸以及余量；铜公的尺寸基准、火花位、外观都需要检测，如果铜公是组合公，则必须检测每一组之间的相对距离是否在公差范围内；
2、如果是单个工件加工的话，碰数时，可以以一个基准进行性碰数。批量碰数也可以以一个基准进行碰数，而且批量加工可以减少铜公的加工次数和换铜公的时间。
3、一般火花机加工分粗加工和精加工，加工的电极也相应分为粗铜公和精铜公。粗铜公的火花位比较大，电流大、损耗大、加工速度快，而精铜公的火花位比较小、电流小、损耗小，但是加工速度慢，精铜公加工能保证尺寸公差和光洁度。一般为了提高加工效率都是粗、精铜公协调加工。
4、大多数情况下，一个零件的电火花加工都需要几个电极，在加工前把铜公或者工件在机外先装夹好，因为机外预调装夹方便且速度快能在机床工作时同时进行，减少了停机时间从而能提高工作效率；
5、加工结束，先不要急着拆下工件，在机床上用相应的测量仪器测量加工的尺寸是否倒数在拆下，如果加工没有到数，可以直接装上铜工继续加工，知道加工工件到数为止。所以电火花加工结束不要急着拆卸，测量过后再拆，避免加工不到数重装重新加工。