洁净厂房无尘室施工说明书之无尘室净化工程空调配管施工规范 无尘室 电子、工业厂房净化工程 GMP制药、生物制剂生产车间 印刷厂、线路板、光学制品净化工程

施工范围

冷却水管系统

a. 由冰水主机至冷却水塔之冷却水管及其附件之安装。(如附设计图)
b. 冰水管系统由冰水主机至各空调器之冰水管配管，包括空调器及附件之安装。(如附设计图)
c. 排水管及补给水系统 (如附设计图)
d. 包括冷却水塔之排水管及补给水管配管，空调箱及室内送风机之排水配管，膨胀水管之补给水 配管及其附件之安装。
e. 其它有关空调系统之管路(如附设计图)

钢管之装配 超高效过滤器 高效过滤器 高效过滤器检漏

螺纹连接处应使用气化铅与甘油之混合剂或其它之混合剂，以刷子涂在公螺纹上，或使用水管接头专用之止泄带缠绕在公螺纹上连接之，螺纹接头连接后外露管牙应限为三牙以内，并需涂布防锈涂料。
使用电焊焊接法或法兰连接时，靠近机器或须拆卸之部份，应装设法兰，以利维修，电焊焊接部分可应用于直管之连接或不需拆卸之部分。
电焊接头：电焊接头采用对接方式，焊接前先将管两端倒角形成与管轴呈 37.5°± 2.5°之斜面，其管根留宽1.5公厘，然后将切渣及不洁物等磨掉，两管接头间隙为1.5公厘，电焊时先在周围每隔90°处采用象限法，按照 1:3:2:4 对角法按顺序点焊，其长度约为10公厘 (mm)。点焊时采用5公厘之焊条，每道焊接厚度约为3公厘，道焊接层应高出管面3～6公厘 (mm)， 其宽度较原有焊槽宽3公厘(mm) 以上。每道焊接接，应将前次之焊渣等杂物去除干净，方可继续焊接。
65公厘∮ (mm∮)以上之接头用电焊，50公厘 ∮ (mm∮) 及以下者用螺丝、阀、过滤器等不得直接电焊，所有弯向及交接处，应使用管件干管与支管相差两号管径时，可用直接扩管(Weld Outlet)。
切管须使用钢锯、切管机或其它不使管径变形之工具并以熟练之工人为之。
切管切口需与管面垂直，切继后应磨光切口并去毛边。


配管材料

除另有规定外，可使用下列配管材料：
a. 正B级镀锌铁管，内外表面均应经热浸镀锌处理。
b. 给水排水管采用聚氯乙烯塑料硬件 (俗称 PVC 管)，并符合 CNS 40053 K 3033 B级。

管件 (Fittings) 高效过滤器标准 无隔板高效过滤器

a. 铜制管件
管件及接合方式
‧工作压力在16 kg/c㎡ 以上者，均采用对焊式或法兰式接合。
‧工作压力在10 kg/c㎡ 以下，而管径在80公厘(mm)(含)及以上者，采用对焊式或法兰式接合。
‧工作压力在10 kg/c㎡ 以下，管径在65公厘及以下者，使用牙口韧性铸铁接头。
b. PVC管件
‧PVC 管一般均使用于工作压力在 10kg/c㎡以下。管径在80公厘(mm) 及以上者，采用活性套管式法法兰式接合。
‧管径在65公厘(mm)及以下者，管件采用成型管件，用胶合剂连接。
‧PVC 配管所使用阀类与钢管相同，但连接螺绞阀类时须使用塑料阀 接头。
阀类及仪表 (Valves And Gauges)
水管系统装设之阀类及仪表，应详注于设计图面，施工厂商得依设计图需求施工。
蝶形阀 (Butterfly Valve)
采用简单型，阀体颈部之长度，必须保有最少 50 mm 以上之保温施工空间，采用法兰式接头。80mm∮~ 125mm∮为手炳操作型，150mm∮ 以上采齿轮操作型。耐压等级须配合系统工作压力。
闸门阀 (Gate Valve)
为非升杆式，耐压等级须配合系统工作压力。
球型阀 (Globe Valve)
为非升杆式，耐压等级须配合系统工作压力。
多功能平衡阀(Multi-function Balance Valve)
具有平衡调整、计量、关闭、数字开度及记忆装置，耐压等级须配合系统工作压力。
逆止阀 (Check Valve)
为设有缓冲弹簧装置之缓冲式逆止凡而，而横式 (Swing)及双瓣式，耐压等级须配合系统工作压力。
过滤器 (Strainer)
采用 Y型过滤器，须附污物排泄口及过滤网拆卸口，过滤网为不锈钢制品，耐压等级须配合系统工作压力。
防震接头 (Flexible Connection)
采用单球橡胶防震接头或不锈钢制防震接头，耐压等级须配合系统工作压力。
自动排气阀 (Auto-Air-Vent)
须为浮球式，青铜阀体，不锈钢浮球，不锈钢连杆，采内螺牙接头，适用于工作压力10 kg/cm2。
压力计 (Pressure Gauge)
现场指示用之压力计，采用布登管式压力计，面径不得小于 100mm，压力计之接头须为仪表螺牙，每一压力计须附一仪表考克，表面白底黑字，表面刻划的选择正常操作下，表面压力指示以公制为制。
温度指示器 (Thermometer)
温度计使用红色水银或酒精易读型，附温度计保护管，长度为 150mm以上，表面刻划以 公制℃表示，每℃一刻划。

一般注意事项 高效过滤器型号 高效过滤器尺寸 高温高效过滤器

管路于连接之前应先清扫管内，配管之末端开口应以适当之方法封闭严密，不使污物、碎屑等侵入。
水平管路于一定之间隔装置吊架 ( Hanger )，吊架之形状应考虑由温度变化所引起之伸缩量，选定固定式吊架或自由式吊架。
弯曲及分岐部分则视需要支持之。
靠近机器之配管应使用支架，以支持配管之荷重。不得利用水泵底座之弹簧或避震器，将配管之荷重、座力及应变加诸于水泵外壳。
配管应考虑机器震动之传导，利用管子转弯选定吊件及锚定部位。
中间层主管连接分管时，分管与地板或固定体之间应预留主管线膨胀伸缩量之距离，并可于接头处使用伸缩接头(Expansion Joint)。
管架或吊件固定于建筑物之处，应使用适当大小之混凝土埋入器、铅锚或膨胀螺器。
配管应于必要处所加吊架，靠近地面之配管则于墙壁或地板上装置支架，有震动之虞的处所应装置防震支架，且应能支撑管路一固定之高度，不受荷重之影响 (荷重转移至 弹簧组件上) 。

管径(mm) 15~25 32~80 100~150 200~300 350~450 500以上
吊架间距 (m) 2.4 3.0 3.6 4.8 7.2 8.4
管架或支架应直接作用于水管本身或木质垫圈上，不能作用于水管软质保温材料上。
管架表面须平滑，以免损坏或割伤管路。
吊架或支架应选用合于标准之垫圈，固定及锁紧螺帽，外露螺丝长度不可过长。
管架及吊架材料应选用镀锌之铁件，所有未经镀锌或镀锌破坏之铁，于装设后立即去锈涂以红丹底漆，然后涂面漆二道。
配管管径大小变更之处应使用大小头，特殊情况下才得使用卜申 (Bushing)。
弯头应使用标准配件，65公厘 ( mm ) 含以上均应使用大弯头为原。
配管应于适当地点加装由任或法兰便于装拆。
配管使用法兰接头时，法兰接头之间应垫3公厘 (mm)厚以下无接缝之橡胶衬套。固定之镀锌螺帽不可过紧或过松，外露螺绞长度不可过长。
配管与机器(冰水主机、水泵、水塔等) 之连接应使用足够耐压之防震接头。
配管之长度须正确，不得有突起或受压迫情形。
各配管间应留适当空隙，以便配管保温之施工，并使空气可自由对流，以避免水管表面产生冷凝水。
三通接头 与三通接头之中心距离至少要有分歧管径之10倍以上。
管路不得与建筑之墙、天花板及屋顶楼板直接接触，如经由墙、天花板及屋顶楼板之管路与建筑物接触面之边缘应以减震材料隔离以免引起共振。若系穿过防火墙时，须使用防火填充材。
管路三通之安装应注意水流之流向，以免在管内产生降压及水锤现象。
水平配管应有适当之倾斜，以避免空气滞留于管内。排水管应保持每米1公分以上倾斜。
在管路高点处或其它必要之处应加装自动释气阀，以免产生气锁(Airlock) 现象。
冷气机或空调箱凝结水之排水管应装有U形存水弯，此弯之深度要视施于排水上正压或负压的大小而定。
吊架及支架应确实施工牢固，调整后管路之支持应稳妥，并成方正直线，使管路之走向整齐对正，无高低前后不均等情形。

水配管之试验 FFU 层流罩 层流天花

a. 水配管之一或全部若施工完后，则必须在配管内充水，以行水压试验，其测试压力为工作压力之1.5倍。
b. 排水管则采满水试验。
c. 水配管之水压试验，须于冷冻机、空气调节器、冷却水塔及其它机器尚 未接续前行之，而且 一定要在保温施工前完成。
d. 试压用之压力表于使用前，应注意检查是否正常动作，以避免试验压力过高或不足。
e. 在做压力试验时，防震用软性接头等零件应事前善加保护，试验压力不加诸其上。
f. 试验方法是由配管下部向管内送水，在配管顶部及必要地方设置排气口，以便将管内之空气全部排，而后加压之。　
g. 加压是使用手压水泵 (或电动水泵) ，一面增加压力，一面检查配管，查看有没有漏水的地方。
h. 试验时水压应增至系统工作压力并维持30分钟，压力不下降，并且不漏水为原则，其测试压力为工作压力之1.5倍。
i. 试压时倘若发现的渗漏之处，则邻近管路应即拆下重新换新，禁止以补泥或铳击方法止漏。
j. 配管全部施工完成，且水压试验结果确定没有漏水之后，应把设置于配管底部之排水阀打开，将管之水及泥砂、油、残渣等全部排出。
k. 配管试压完成后，则将配管与各机器接续，全系统充满水，运转水泵，对整个装置进行通水试验。
l. 于通水试验后，除需保温之水管外，水管外表作防锈处理后一律加以油漆二道 (颜色另定)，以区分管内流体之种类及减少水管生锈，并另以箭头表示管内流动之方向。
m. 管路安装完成后，应绘制详细竣工图。

塑料管施工 航天航空汽车制造行业 净化工程使用材料

塑料管采用承插胶合接头，装接前，先将插口及承口管部以抹布将接合处之灰尘、油类等擦拭干净后，在插管端之表面，以小毛刷将胶合剂涂抹均匀后，立即将插口缓慢旋转插入邻接管之承口内，扭转 90° 接合，并拭净多余之胶合剂。胶合剂不可因用量多而被挤入管内。或参照制造厂商之规定施工。

机器周围配管

冷却水塔 (Cooling Tower) (仅供参考)
a. 冷却水塔周围之配管依设计为准。
b. 两台以上冷却水塔并用时，需于入口配管上装置平衡考克以便均衡水头损失及调节水量。
c. 多台冷却水塔并联使用时，尽可能使每一冷却水塔通至水泵吸入测之摩擦损失相等，且每部冷却水下方应装置连通管，使每座冷却水塔内的水位等高。并加阀便于修理及清洗水塔。
水泵周围配管 ( 仅供参考 )
a. 水泵周围配管依设计为准。
b. 水泵吸入侧之配管要短要直。
c. 水泵吸入口处应避免使用水平弯头，尽量使用垂直弯头连接上平偏心减径接头，再接到水泵吸入口；而且任何在吸入管之水平弯头都应在水泵吸入平面以下。
d. 水泵吐出侧之配管若有空气滞留，将阻碍流体之流动，故空气易停留之处，必须设置排气配管；此外若于吸入管中途设置闸阀时，为防止气曩之发生。阀轴尽量避免垂直装置，无法避免时，则在其顶部设置排气配管。
e. 于水泵吐出侧装置弯管时，至少要距离20公分以上。
f. 不得在水泵之吸入侧装置调整阀节调节水量，以避免造成偏流及增加吸力侧之阻力。
g. 水泵吐出侧装置阀及止回阀，应尽量靠近水泵。
h. 水泵吸入管通常是向上倾斜，斜度约1/50～1/100以避免空气滞流。
i. 水泵吸入管应特别注意空气之泄漏，须锁紧接头，以避免空气侵入。
膨胀水箱 ( 仅供参考 )
a. 膨胀水箱应置于水泵之吸入测，并离管系点处至少1公尺以上之位置。
b. 温度计及压力计
c. 温度及压力计应依设计图所示位置安装。
d. 温度计在配管上装置时，须有适合尺寸之套管、感温部不得直接接触感测流体。
e. 温度计之感温部应与管径匹配，若插入过短，则温度之指示容易产生误差。
f. 在水泵吸入测及吐出侧应装置压力计。
g. 压力计之前应装置曲管及考克。
冰水主机(Water Chilling Unit)周围配管
a. 冰水主机周围之配管依设计图所示。
b. 空调箱(Air Handing Unit)周围配管依空调箱周围配管依设计图所示。
c. 小型送风机(Fan Coil Unit)周围配管小型送风管机周围配管依设计图所示。