日鑫小编今天跟大家分享一下，在火花机放电加工中改善加工效率低下的问题，几个实战小技巧：
1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少各段之间的加工余量。

3）程序最后的精细放电加工段效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。

4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。

5）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“微细”应用类型。

6）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。

7）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

8）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

9）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。