脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。主要适用于：建材、水泥、冶金、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲袋式除尘器是的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

（1）新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉生通过率较高，尚末达到佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随看过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉生99％以上。

（2）检直滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠制于滤袋口的弾性胀圈将滤袋压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圏未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘袋口的安装情况发现隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质是监督检查的之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm目与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但了滤袋的安装高度平整、密封、而且使滤袋的安装、拆卸简捷。

（3）滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据比可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。

（4）对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一。