吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。在使用吹瓶机的过程中难免会出现故障，常见的故障有底部成型不饱满、颈部弯曲、底线发蓝、底部破损等。下面一起看看这些故障的原因和解决方法吧。

　　全自动吹瓶机生产常见故障

　　一、底部成型不饱满

　　原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

　　解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位准确。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

　　二、颈部弯曲

　　原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。

　　解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

　　三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

　　原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。

　　解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

　　四、底线发蓝

　　原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。

　　解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。

　　五、底部破损

　　原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。

　　解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

　　六、瓶口螺纹部受损

　　原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

　　解决办法：1、确保输送臂调整准确无误。2、定位瓶坯准确，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。