塑料模具在塑料加工中占有了非常重要的地位，模具设计水平缓制造能力也反应了一个国jia的工业水准，近年来塑料成型模具的产值和水平发展非常讯速，高效率，自动化、大型、精细、长寿命的模具所占的份额越来越大，下面塑料模具厂家从模具设计，加工方法，加工设备，外表处理等几个方面来总结一下模具的发展现状。

　　塑料成型方法及模具设计

　　气体辅佐成型，气辅成型不是一种新的技术,但近年来发展很快并出现了一些新的方法。液化气体辅佐打针是将一种预热的特别可气化的液体从喷注入塑料熔体中，液体受热在模腔中被气化而胀大，使制作成为空心，并将熔体推向模腔外表，这种方法可用于任何热塑性塑料。振动气体辅佐打针是通过振荡制品压缩气体向塑料熔体施加振动能量，从而到达控制品的微观结构，改善制品功能的意图，有些厂家把气辅成型中所用的气体转换成型出更薄的制品，也可以生产大型中空制品，其质量更高，成本更低，但关键点是水的走漏问题，

　　推拉成型模具，在模具型腔的周围开设两个或多个通道，并与两个或多个打针设备或能往复移动的活塞相连,在打针完成后熔体固化前，打针设备的螺杆或活塞来回移动往复推拉型腔中的熔体，这种技术叫动态保压技术，其意图是为了避免用传统成型方法成型厚制品会有很大收缩的问题，高压成型薄壳制品，薄壳制品一般是长流程比的制品，多选用多点浇口的模具，但多点进浇会形成熔结缝，对一些透明制品则会影响其视觉效果，单点进浇又不易充满模腔，故可以用高压成型技术来成型，比如美国空军，F16战机的座舱就是用这种技术生产的，目前已选用此技术来生产PC轿车挡风玻璃，高压成型的打针压力一般超过200MPA，故模具材料也要选择高杨氏模量的高强刚，高压成型的关键是模温的控制，另外要注意模腔的排气一定要顺利。否则高速打针导致排气不畅会烧焦塑料。