塑料瓶盖模具在注塑模加工的过程中，因为模具、材料和设备等原因会导致零件出现飞边、缺料等现象，然后会添加零件的不合格率。接下来，就让我们一起来看看常见的一些质量分析问题吧！

　　问题一：出现缺料的现象。缺料一般指在塑料加工的过程中，因为模具的型腔填充不满，然后形成零件的外形与设计不符的状况。

　　设备原因：导致缺料的设备原因主要是射嘴部分，一般为射嘴堵塞；快速的处理方法就是整理射嘴。此外，射嘴漏胶也会导致缺料，但这类故障一般需更换新的射嘴。

　　模具原因：一般是因为模具内部排气不晓畅而形成的。因为型腔内积累的空气无法排出，会形成塑胶填充量缺乏，然后导致缺料，处理方法是下降塑胶的充填速度或在模具上添加相应的排气孔。

　　问题二：当溢料问题处理不及时的时候，就会导致飞边扩展；而镶件侧隙和推杆孔隙发作的溢料会使塑胶件卡在模具上，影响分模。

　　设备原因：机器自身的合模力不够，然后会导致模具不能正常压紧。一般在挑选注塑机型号时，机器所标定的的额定合模力一般须大于打针成型件轴向横截面积在打针时所形成的张力，否则将形成脱模，形成飞边的现象。

　　模具原因：一般是因为模具设计的不合理性所形成的，这类问题就比较难处理了，需要重新去设计模具。

　　问题三：出现塑料缩水现象。缩水是成品外表所发作的不良现象中zui多的，大多发作干壁厚处。

　　设备原因：注塑机注塑的速度和保压时间较少，使得塑胶件的的流动性缺乏。导致主要进入模具型腔的塑胶件冷却较快，没有满足的保压时间来进行补缩，处理这个问题的话就要选用更高的注塑压力。

　　模具原因：塑料瓶盖模具内部的排气不晓畅，也会导致型腔内有剩余的空气不能扫除。处理的方法便是对模具进行保护保养和添加排气口。