在注塑模具开模工艺过程的过程中。主要包含填充—保压—冷却—脱模等四个阶段，这四个阶段是直接影响着塑料件的的质量。好的塑料件生产出来，塑料件的外表看起来十分光滑，产品边缘无飞边。看起来很有精力。而差的塑料件生产出来，编码不平坦，变形很大，有毛刺等问题发生。
　　简单概述的话，注塑成型是指，受热融化的资料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的办法。该办法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工办法之一。其间注塑成型前后都会用到如除湿干燥机、模温机、冰水机等塑机辅机。
　　下面就由注塑模具厂带大家一起来了解注塑成型过程大致可分为以下4个阶段
　　1、  模具填充阶段:
　　模具填充是一切模具在生产塑料件的过程中的首步，注塑时间是从注塑模具闭合病开始注塑时算起，到型腔填充到大约95%为止。在模具正常生产的情况下，塑料填充时间越短，产品的成型效率越高
　　2、  保压阶段
　　模具保压阶段的也是继续施加压力的阶段，在注塑机压力不断增大的情况下，塑料的密度也逐渐添加。在模具保压过程中，模具模腔中慢慢填满塑料，导致模具背压也逐渐加高。在保压过程中，注塑机螺杆慢慢地向前作移动，塑料的速率也较为缓慢，这种情况下的活动被称作保压活动。在模具保压阶段，塑料受冷，导致固化加快，熔体粘度也添加，型腔内的阻力很大。在保压的后期阶段，资料密度继续增大，塑件也注塑成型，直到浇口固化，保压阶段才算结束。此刻模腔压力达到zui高值。
　　3．冷却阶段
　　在模具的成型中，冷却系统的设计与排布也是非常重要。因为塑料制品只要等注塑模具温度冷却到必定的刚性后，产品脱模时才能削减塑料制品因受到外力而发生变形，保证制品的外观
　　4．脱模阶段
　　脱模阶段是一个注塑模具成型中的zui终一个的环节。脱模对制品有很重要的影响，脱模方法不妥，可能会导致产品在脱模时外表受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。我们常见的脱模方法有两种：脱料板脱模和顶杆脱模。咱们在规划模具时要根据产品的结构特色挑选合适的脱模方法，以保证产品质量。
　　咱们正常情况下注塑模具开模周期由合模时刻、充填时刻、保压时刻、冷却时刻及脱模时刻组成，四者之间紧密相连。如果缺少任何一个，都会导致发生废品。