5．4网印图形有针孔
1)制网版时，网版掩膜涂布不均匀，网版图形有针孔——用丝网胶修补网版。
2)印料内混入杂质堵塞网孔——擦洗网版。
3)空气中的灰尘附着于网版图形上——擦洗网版去除灰尘。
4)印制板的表面未洗干净，有灰尘附着于网版——清洗网版，印制板表面充分清洗。
擦试网版时，不小心将网版擦伤成小针孔——修补网版，擦网要用柔软的布轻轻擦拭。
5．5网版寿命短
1)印制板表面凸凹不平或有毛刺，在网印过程中，网版与之接触，使网版图形变形或产生小孔——进行表面处理。
2)网版张力大小不适当——调整张力（自张式），固定式绷网必须重新绷网制版。
3)制网版乳剂选择不当）——根据网印条件，选用合适的制网版乳剂。
5．6网印机操作注意事项
1)不论滴在网印机任何部位的印料都必须立即擦拭干净。
2)网印机的活动部位必须每天加油润滑。
3)调机后，螺丝必须拧紧。
4)网印机安装必须保持水平
5)吸盘在网印中十分重要，务必不要碰伤。
6)不允许把溶剂搞到吸盘上。
7)必须每月对真空泵除尘器进行一次清理，以保证吸力及延长泵的使用寿命。
8)操作工必须掌握网印机的使用规则
6.静电在网印中引起的故障
6．1故障
1)静电吸附灰尘、影响印料的正常使用性能，引起堵网孔，造成网印图形有针孔、麻点。
2)静电放电产生火花，容易引起火灾，特别是易燃溶剂场合中，对此要特别注意。
3)一般情况下，静电对人体不会产生电击危害，但经常受到静电电击会对操作不员的心理、情绪产生不良影响。
6．2对策
1)控制网印场地的空气湿度，一般可控在温度20℃左右，相对湿度60%。
2)向擦拭承印物表面的酒精中加入少量静电防止剂。
3)降低刮板对丝网的摩擦压力或者降低网印速度。
4)尽量减小对承印物的磨擦、压力、冲击。
5)利用红外线、紫外线等的离子作用防止静电。
6)利用高压电流的电晕放电离子作用防止静电。
7)网印机机装置接地线、或安装防静电装置。
7．PCB印料与网印的关系
7．1.影响网印品质的因素
7.1.1印料的性质：粘度、细度及流动性
7.1.2网版状态：网目、张力及感光胶
7.1.3网印条件：印压、刮刀硬度、角度、网印速度
7.1.4网印环境：室内的温度、湿度、洁净度，如果采用液态感光型印料，（还应在黄光区内操作）。
7.2.印料的粘度与网印性
印料由合成树脂、颜料、填料、溶剂等配合而成，其粘度会受温度的影响，温度升时粘度下降。
如果网印室的温度、湿度昼夜保持恒定（一般为21±1℃、55±%RH），且网版及网印条件保持规格化则印出的质量一定稳定。当室温低时，粘度较高，为了降低粘度而加入稀释剂，结果虽然粘度降低了，但涂层性能也受影响，若必须加入稀释剂时，应充分混合搅拌后，静置短时间后，再开始网印较佳。
理想的印料，为温度上升时粘度适度下降。在室温度保持下，印料的粘度调整到多少宜呢？这个数很难定出，因为它与网版的网目、印压、网距等设定有关。
7.3.印料的流动性及网印性
印料中固体物的粒径及结块的大小决定所选网布的网目数，使印料有良好的流动性。为了良好的网印性，丝网的开度大小应为印料中粒子平均大小的3~5倍，就聚酯网布而言，若用305目网布印刷，其网目的开度为48.3µm，则印料的平均粒径应在10µm以下，印料的粒径可以使用细度计进行检验。
7.4.印料流动性及网印性
印料生产后贮存一段时间，会产生颜料粒子结块，或是整平剂等助剂浮到表面上来，因此印料使用前，必先加以充分搅拌，但大部分印料皆为触变性流体，当搅拌之后触变流体的分子引力被切断，必须经过一段时间才能回复，所以印料搅拌后，静置30min才开始使用。
所谓触变性是非牛顿流体的一项特性，其物理意义为在一定的剪切速率下，粘度随着时间的增加而减少。
粘度的定义代表了印料的流动性，通常可用粘度计测定，触变指数可用TI表示，其意义为低转速的粘度值对高转速的粘度值的比值。
TI值愈大表示印料的触变性愈大，TI值愈小则触变性愈小。
印料的TI值大印压轻而导线分辨率好，但表面整平性差，易有网目的痕迹留在上面；TI值小则导线分辨率差，但整平性好，由此应选择合适的TI范围。
