塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制作与塑料加工有密切关系。塑料加工的胜败很大程度上取决于模具设计的效果和模具制作质量,下面就由塑料模具厂家带大家了解塑料模具设计需要想到的结构要素有:

　　1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的触摸表面。它的位置和方式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型办法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模办法及成型机结构等要素的影响。

　　2、结构件,即杂乱模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常重要,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因而设计杂乱模具中心结构对规划者的归纳才能要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

　　模具结构设计

　　塑件尺寸较小，制品精度等级低，要求使用性能好，无裂纹，耐折弯，且需大批量生产。本次模具设计成一模八腔结构，并解决了以下几个问题

　　一、浇注系统的平衡问题多型腔模具在设计时尽可能让所有型腔在相同的时刻进料，由于型腔数目的增多，必定是分流道长度添加，熔料达到型腔前，打针压力及熔料热量会有较大丢失，若分流道设计稍加不合理塑件可能发生的缺陷，如一腔或数腔注不满的情况，或是即时住满，却存在比如熔接不良或是内部安排疏松等缺陷，如是调高打针压力，又容易发生飞边。论文中的设计分流道选用非平衡式安置的方式，经过设置浇口和分流道的尺寸，将打针工艺调到值，确保各型腔缩短率共同，精度要求高的塑件，确保其互换性，浇口的位置设置在塑件的粗端标明为Y端，有利于活动和补缩，也可防止发生熔接痕，分子具有定向性达到折弯不开裂的要求。

　　二、冷却系统的设计本次冷却装置的设计原则是在不添加模具自身结构的基础上设计冷却装置，在满足冷却所需求的传递面积和模具结构答应的前提下，冷却回路的数量尽可能的多设计，且冷却通道孔径尽可能的大，在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔，安装时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和动定模板排布。