塑料瓶盖中塑料的工艺性介绍
       塑料的设计要求有哪些，塑件设计要求，材料为PC , 收缩率5 ~7%,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合，为减少模具数量，缩短生产周期等， 因此上、下盖采用整体式结构，用一副模具来生产。

塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚碳酸脂PC，属热塑性塑料，该塑料具有 如下的成型特行：无定形料、吸湿性大，不易分解。韧性好，使用温度-100~130℃。质脆、表面硬度低。流动性中等，溢边值0.03mm左右 ，易发生填充不良、缩孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。

塑料瓶盖的设计过程

1. CSD牙口
         瓶子的内部压力可达5bar，随着内部压力的增加，其密封性能越好。所有CSD牙口至少有两圈的螺牙，并且设有排气槽。旋转不到半圈时，气体可以排出，此时还有1.5圈的螺牙未退出，可以保证瓶盖不会被内部压力喷出；现在常用的有牙口有Alcoa, BPF和PCO,其中PCO用的瓶盖比其他两种轻0.5g。
2. 水瓶牙口
        轻量化是水瓶发展的主要趋势，牙口较短，相对应的瓶盖也较短，通常是2~3线的螺牙，或以实现半圈内开闭；
3. 热灌装牙口
        热灌装用的牙口较大，这样可以使用较大的拉杆进行循环吹气，可以取得比较好的效果。在灌装线上，牙口首先要被加热到75℃左右，接近其玻璃转化点。因此，作为热瓶用的树脂会能过一些方法增加其玻璃转化点。填充完冷却后，会产生负真空，由于无定形状态的PET有可能无法抵抗负真空形成的压力，有可能会失效。所以，热灌装的牙部会比水瓶重，厚度有可能达到2.5mm。另一种方法是牙部结晶，但只在亚洲很普遍，因为权只授予北美的少部分公司。
密封类型
1. 单片密封
        单片密封是指只用一种塑料成型密封，而不是用衬垫一起密封。为了达到尺寸公差的要求，单片密封通常用注射成型得到，而不是用挤出成型。
标准密封
      标准密封是常用的一种密封，密封面是牙口的内径倒钩的外径大于牙口内径，但是，若用于CSD瓶，此密封会被气体推开。

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