塑料瓶盖熔接痕的工艺要素

        塑料瓶盖的熔接痕是注射件上的一种线状痕迹，它是在制件有孔和嵌件时，塑料熔体分股活动或许浇口多于一个或厚度改变的情况下，两股料流相遇在其接口处未熔合而形成的。

工艺因素：
(1)、模具温度太低，导致熔料流速减慢，冷却过快，两股料流在相遇时已无法有效的进行熔合。

(2)、料管温度或热流道温度太低，熔体塑化不，应提高温度或适当延长塑化的时间。

(3)、制品的壁厚太薄，充模困难，由此加大了模具中的熔体温差，易出现熔接痕的现象，此时可适当加大注射压力或者提高料筒温度。
(4)、注射速度太慢，导致料流速度也比较慢，*入的型腔的熔体冷却比较快。材料因素：原料有水分，在注射过程中转化为气体，影响料流的熔合效果，应当烘干原料并对原料进行防潮处理。
模具因素：
(1)、浇口设计的不合理，浇口位置应尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲，并且尽量不用或少用多浇口。
(2)、模具困气，使得型腔中的气体无法正常排出，当两股料流进行汇合时，影响其熔合效果。

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