切削液也叫切削油，被广泛应用于机械加工行业，特别是金属加工。一般来说，使用切削液可以提高加工质量和效率，延长刀具寿命，减少工件变形和表面质量问题。

切削液的作用

主要有以下五个方面的作用：

1.冷却：切削液能够吸收热量，并将其带走，从而有效地降低切削区的温度，防止工件和刀具过热，减少热裂和热变形的发生。

2.润滑：切削液能够减少刀具和工件之间的摩擦，降低切削力，延长刀具寿命，同时也能减少切削产生的热量。

3.除屑：切削液能够冲洗切削区，将产生的切屑带走，防止切屑卡住刀具或工件，影响切削效果。

4.防锈：切削液中含有防锈剂，能够保护工件和刀具不被氧化，延长其使用寿命。

5.清洗：切削液能够清洗工件和刀具表面，去除切削过程中产生的油污和残留物，保持工件和刀具的清洁度。

使用方法及注意事项

在工业生产中，切削液的使用方法及注意事项如下：

1.选择适当的切削液：根据加工材料、加工方式、刀具类型和加工环境等因素选择适合的切削液。

2.控制切削液的浓度：切削液的浓度要掌握好，过浓或过稀都会影响加工效果和切削液的寿命。

3.保持切削液的清洁：定期更换切削液，保持切削液的清洁，避免切削液中出现杂质和微生物。

4.注意切削液的喷洒方式：将切削液以适当的喷洒方式喷洒到切削区域，以确保切削液能够充分覆盖切削区域。

5.注意切削液的收集和处理：切削液使用后需要进行收集和处理，避免对环境造成污染。

可以看到，切削液的浓度测定在其使用过程中有非常重要的作用，首先切削液的浓度直接影响其性能，如果浓度过高或过低，会导致切削液的性能下降，甚至失去切削液的作用。其次可以提高加工效率：切削液的浓度不同，对加工效率也会产生影响。如果切削液的浓度过高，会导致切削液的黏度增加，加工效率降低；如果切削液的浓度过低，会导致切削液的润滑性降低，加工效率也会降低。最后切削液的浓度过高或过低，对设备也会产生影响，如过高的浓度会导致设备腐蚀，过低的浓度会导致设备磨损。所以在工业现场，通常都会通过在线浓度计检测切削液的浓度，保证切削液的性能稳定，提高加工效率，保护设备，从而降低生产成本，提高生产效率。

爱测科技的在线切削液的浓度检测系统有如下特点：

1. 精度高：采用高精度的光学元件和数字信号处理技术，可以实现高精度的浓度测量。

2. 稳定性好：采用高品质的光学元件和稳定的光源，可以保证长时间的稳定性。

3. 自动化程度高：可连接自动清洗装置、PLC控制系统和数据处理系统，实现自动测量、自动清洗、自动加样等功能，减少人工干预。

4. 易于维护：模块化设计和可拆卸的结构，使得维护和更换零部件更加便捷。

5. 适用范围广：该仪器可以适用于各种切削液、冷却液、润滑油等液体的浓度测量，具有广泛的应用范围。