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1维修
1．1小修、大修
1.1.1小修(间隔期240h)
(1)检查各转动部位的润滑及紧固各部位螺栓。
(2)调整计量螺杆和漏斗（小嘴巴）之间的间隙。
(3)调整胶塞振荡器内弹簧片及胶塞轨道落塞位。
(4)检查压塞转块气孔及调整压塞转块的压塞位。
(5)检查及清理输送链和送瓶拨盘，并调整其位置。
(6)调整送粉螺杆和送粉机构与腰型粉斗间距。
(7)针对出现的故障进行排除。
1.1.2大修(间隔期5000~6000h)
(1)包括小修内容。
(2)清洗、检修送瓶机构中输送链、转盘及传动部分。
(3)清洗、检修箱内分度凸轮机构、凸轮、链轮、齿轮等传动机构。
(4)清洗、检修分装机头、计量装置。
(5)清洗、检修压塞机构中各传动部位及轨道、输送部分。
(6)检修或调整胶塞振荡器。
(7)清洗、检修减速机及检修变频电机。
(8)检查及校验PLC系统中的步数和系统中自动纠偏的能力。
(9)组装、调试、试车。
1.2维修前的准备
1.2.1物资准备
(1)更换的备件和检修用材料。
(2)拆装工具及检测器具。
(3)计量螺杆专用样棒。
1.2.2技术准备
(1)产品说明书、图样、技术标准等资料。
(2)了解分装机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。
(3)对分装机的装量误差，压塞合格率进行实测，并做记录。
(4)制定维修方案。
1.2.3安全技术准备
(1)应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。
(2)清除设备上及现场的碎玻璃瓶及其他异物。
(3)切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。
(4)检修人员进入生产现场必须穿戴无菌工作服，并符合无菌要求。
 
1.3维修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1送瓶机构：
(1)拆卸送瓶转盘、送瓶轨道及输送链。
(2)拆卸防护板，传动轴，齿轮，链条，链轮。
1.3.1.2分装机构：
(1)拆卸各防护罩。
(2)拆卸送粉装置。
(3)拆卸机头部分：a拆卸粉斗、粉筒漏斗（小嘴巴）、刮粉装置、双头螺杆、机头中心轴、步进电机、同步带、同步轮等。b拆卸传动轴、齿轮、伞齿轮、轴承等。
1.3.1.3压塞机构：
(1)拆卸链条、链轮。
(2)拆卸压塞转块、连杆及送塞轨道。
(3)拆卸各传动部分。
(4)拆卸胶塞振荡器。
(5)拆卸箱内传动系统及减速机。
1.3.2轴承
(1)含油轴承安装时，用标准轴做内孔压模，以保证外径与座孔配合过盈量为O.02~0.035mm之间。
(2)各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。
1.3.3分度机构：分度凸轮机构经清洗和装配后，其分度精度指标用秒表检测。
1.3.4送粉漏斗：送粉漏斗中，输粉螺杆与联接轴装配后，应进行同轴度校验，达不到同轴度时应修理。
1.3.5计量螺杆：计量螺杆安装后，应进行跳动量检测。如超出标准，应检查调整计量螺杆。
1.3.6胶塞振荡器：胶塞振荡器上塞量如达不到要求，应检查弹簧片是否松动，然后调整静动磁铁之间的问隙达到一定的振荡力，满足供塞要求。
1.3.7装配：装配按拆卸的相反程序进行。
 
1.4维修质量标准
(1)各含油轴承安装后，应保证与轴配合间隙为 0.015~ 0.025mm。
(2)各滚动轴承安装后，应保证各轴的径向回跳动量不大于0.03mm。
(3)各传动齿轮传动精度为6-7级。
(4)分度精度≤±45″。
(5)送瓶拨盘端面跳动值≤0.5mm。
(6)双计量螺杆径向圆跳动值≤Ф0.01mm。
(7)送粉漏斗中，输粉螺杆径向圆跳动值≤Ф0.1mm。
(8)分装机中计量螺杆每转一个工位，应确保转数相同，转数偏数为±1°；
(9)胶塞振荡器上储塞量应能满本机速度需要。
 
1.5试车与验收
1.5.1试车前的准备
(1)检查各传动部位运转应灵活。
(2)各润滑点加注油润滑。
(3)各部位动作应协调、准确。
1.5.2试车
1.5.2.1空载试车
(1)空载试车时间不少于4小时。
(2)各传动部位运转应正常，无异常杂音。
1.5.2.2负载试车
(1)工艺调整、负载试车时间为48小时。
(2)设备生产能力符合设计要求。
(3)分装机装量误差≤±3%（符合《中国药典》规定）。
(4)自动盖胶塞成功率≥99%；
(5)胶塞定向失误率≤3‰；
(6)计量螺杆碰下粉小嘴巴时，自动停机并报警动作完成率99%；
(7)缺瓶不分装动作完成率99%。；
(8)工作时，挤瓶破损率≤1‰；
(9)整机噪声不超过70dB（A）。
1.5.3验收
    检修达到质量标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全准确，可办理验收手续。
 
2维护及常见故障处理
2.1维护
(1)每天对设备进行巡回检查，并作好运转记录。
(2)开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。
(3)开机前及运转中对计数控制记录。
(4)输粉漏斗及输粉螺杆部分、装粉粉斗及计量螺杆部分和与药粉直接接触部分每批号生产后应拆卸、清洗一次。
 
2.2常见故障处理及处理方法：

故障现象	产生原因	处理方法
装量不准	1步进电机及控制系统故障 2药粉粘满计量螺杆 3装粉漏斗粉位太低 4计量螺杆与小嘴巴空隙不相配	1相应排除或重新设定参数 2拆开漏斗，清除杆上药粉 3开启输粉螺杆加粉 4调小嘴巴
运转中突然停车或开不起车	1计量螺杆跳动量过大 2计量螺杆与小嘴巴接触．这成控制电器自动断电	1拆卸漏斗，调整计量螺杆 2调整漏斗中小嘴巴，使其不与计量螺杆发生接触
胶塞供量不足	1弹簧片松动，或外力造成振荡不均 2电位器失控	1紧固弹簧片；调整电磁铁        静、动磁铁之间间隙 2更换电位器
胶塞盖不到瓶口上或胶塞连续下落	1胶塞卡口与瓶子不对位 2胶塞卡口松	1调整卡口与瓶子的对中性 2调整胶塞卡口
胶塞压瓶子不紧	1压塞转块转动位不对 2有异常西林瓶混入	1调整压塞转块转动位 2剔除异常西林瓶
瓶子运行不畅或有倒伏现象	运输带及同步带后损严重或运输带即将断开	重新更换运输带及同步带
机器运转正常，但送瓶拨盘停止转动	送瓶拨盘被瓶子卡住	取出瓶子，转动送瓶拨盘使其复位