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电镀企业日常生产产生大量含重金属的废水，重金属离子不易分解且毒性较大，必须严格处理后才能 排放。电镀废水中的重金属处理和回收技术有不少， 如离子交换法、电解法、膜分离法、电去离子法等。 目前以上方 法都在一定程度上得到应用，但都要求对电镀废水进行严格的分质分流，且处理水量不能太大; 而实际生产中，在电镀集控区及大型电镀企业中，要实现废水的分质分流很难，因此上述方法很难得 到应用。

化学沉淀法主要采用加入碱(常用石灰）的方法对金M进行沉淀，同时加入氧化剂、还原剂和沉淀助剂等进行反应，出水基本能达标，但混合污泥产量大、 污泥品位低，难以再利用，故处置费用高，严重影响 企业的效益，且浪费大的金属资源。目前对电镀污 泥的资源化利用主要足作火法冶炼或湿法冶炼的原料，但对污泥重金属品位要求较高，一般要求铜、镍 含量在5%以上。因此，如何提高污泥的品质成为目前亟待解决的问题。本研究涉及一种电镀废水资源化的 处埋工艺。由于电镀混流废水的进水水质确定后，汚水屮金属含量基本已经确定，因此主要是通过控制合适的条件将重金属沉淀；为减少污泥量，将可再利用污泥和非可再利用污泥分开处理，即分步沉淀；采用液碱取代部分石灰，进一步减少污泥量。该工艺 在确保污水达标排放的前提下减少污泥量，提高污泥品位，使其具有回收价值，从而实现污泥的资源化。

（1）—级沉淀：在含有铜镍的电镀混流废水中投加石灰乳溶液调节pH为2.0?4.0,按0.005g/L加入絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺），生成的沉淀用沉淀池进行固液分离，测定锕镍损失率。

（2）二级沉淀：向经一级沉淀的电镀混流废水投加石灰乳溶液调节pH为5.0?7.0，并按0.005g/L加入絮凝剂PAM，对生成的沉淀进行固液分离，测定污泥的量和其铜、镍含量。

（3）三级沉淀：向经二级沉淀的废水加液碱/石灰乳混合溶液，调节pH为10.5,并按0.005g/L加入絮凝剂PAM，用沉淀池进行固液分离，测定污泥的量和其含锏、镍量，最终通过加入硫酸调节出水pH至屮性，实现电镀废水达标排放。


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