适用于单刀滚压式抗生素玻璃瓶轧盖机。本文由荣汇超声波设备有限公司提供
1维修
1.1小修、大修
1.1.1小修（间隔240h）
(1)检查各转动部位的润滑及紧固各部位螺栓。
(2)调整7头三旋刀径向尺寸和三旋刀座上的弹簧，必要时调换三旋刀。
(3)调整盘式理盖机盘中齿槽盘间间隙及铝盖轨道落盖位。
(4)查及调整铝盖道轨与落盖卡钳位置及卡钳弹簧。
(5)查及清理输送链和进出瓶拨盘，并调整其位置。
(6)针对出现的故障进行排除。
1.1.2大修（间隔5000~6000h）
(1)包括小修内容。
(2)清洗、检修送瓶机构中输送链、进出瓶拨盘、传动机构及托瓶盘的磨损。
(3)清洗、检修箱内凸轮、链轮、齿轮等传动机构。
(4)清洗、检修轧盖机头、7头轧刀部件等。
(5)清洗、检修盘式理盖机、轨道及进盖控制部件等。
(6)检修或调整轧瓶保险装置。
(7)检修电机。
(8)组装、调试、试车。
1.2维修前的准备
1.2.1物资准备
(1)更换的备件和检修用材料。
(2)拆装工具及检测器具。
1.2.2技术准备
(1)产品说明书、图样、技术标准等资料。
(2)了解轧盖机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。
(3)对轧盖压紧力和轧盖合格率进行实测，，并做记录。
(4)制定维修方案。
1.1.3安全技术准备
(1)应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。
(2)清除设备上及现场的碎玻璃瓶及其他异物。
(3)断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。
(4)人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服，并符合洁净要求。
1.3维修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1进出瓶机构：
(1)拆卸进出瓶转盘、工作导向板及输送履板链。
(2)拆卸防护板，传动轴，履板轮及小电机。
1.3.1.2轧盖机头：
(1)拆卸轧盖机头防护罩。
(2)拆卸槽凸轮、内齿、轴承导块等转动上下运动零件。
(3)拆卸主轴与轧盖机头的连接及托瓶盘。
(4)拆卸7头轧刀座部件中压簧、轴承等。拆卸7头三旋转刀片、压头、摇臂、复位块、压簧、小平面轴承及小铜婆司。
1.3.1.3盘式理盖机：
(1)拆卸理盖机前挡板、前后板齿槽盘、转盘传动系统及电机。
(2)拆卸铝盖输送轨道，包括轨道的联接、小联板、前后卡钳。
1.3.1.4拆卸箱内传动系统及轧瓶保险装置机构。
1.3.1.5拆卸主调速电机。
1.3.2轴承：
(1)含油轴承安装时，用标准轴做内孔压模，以保证外径与座孔配合过盈量为O.02~0.035mm之间。
(2)各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。
1.3.3等分拨盘机构：
    等分拨盘经清洗和装配后，等分转盘的转位精度，用专用样棒检测。如超差，应检查分度定位件的误差及等分转盘本身的分度误差。同时，箱上进瓶拨轮可用秒表检查端面跳动量。如超差，则检查调整。
1.3.4轧盖机头：
装轧盖机头上的传动部件后，在周槽凸轮内的轴承运转中达到无异常杂音。旋转及往复运动用秒表检测端面跳动。
1.3.5 轧刀部件：
    装7头三旋刀的轧刀座时，应先对7头轧刀座芯轴进行跳动量检测，如超差，则检查调整。
1.3.6进出瓶拨盘：
装进出瓶拨盘及瓶托盘后，用秒表检查端面跳动量，如超差，则检查调整。
1.3.7盘式理盖机及轨道：
    装进盘式理盖机及轨道后，应检查落盖自然、能有效定向、无反向盖出现，轨道出盖处的左右卡钳能有效释放铝盖。
1.3.8装配
装配按拆卸的相反程序进行。
 
1.4维修质量标准
(1)各含油轴承安装后，应保证与轴配合间隙为 0.015~ 0.025mm。
(2)各滚动轴承安装后，应保证各轴的径向回跳动量不大于0.03mm。
(3)各传动齿轮传动精度为7级。
(4)进出瓶拨盘和工作导向板用标准抗生素瓶样瓶作通过试验，其间隙≤0.8mm。
(5)进出瓶拨盘和托瓶盘的端面园跳动量≤0.3mm。
(6)轧刀座往复轴装配后，其7头轧刀座主轴旋转周向圆跳动值≤Ф0.1mm。
(7)轧盖机头的内槽凸轮与运动轴承相配合的接触面积不低于85%。
(8)轧刀座在三旋刀装配后，所轧出的铝盖成品，确保无波纹及趋皮，成品确保三指无拧动现象。
(9)盘式理盖机与轨道装配后能畅通落盖，左右卡钳均能确保每次释放一只盖。
(10)盘式理盖机上储铝盖量应能满本机速度需要。
1.5试车与验收
1.5.1试车前的准备
(1)检查各传动部位运转应灵活。
(2)各润滑点加注油润滑。
(3)各部位动作应协调、准确。
1.5.2试车
1.5.2.1空载试车
(1)空载试车时间不少于4小时。
(2)各传动部位运转应正常，无异常杂音。
(3)检查、应达到1.4(4)-(9)条要求。
1.5.2.2负载试车
(1)工艺调整、负载试车时间为48小时。
(2)设备生产能力符合设计要求。
(3)轧盖后轧盖的压力能确保三指拧盖，无转动现象。
(4)自动扣盖成功率≥99%；
(5)铝盖定向失误率≤3‰；
(6)轧盖合格率不低于98%。
(7)工作时，挤瓶破损率≤1‰；
(8)整机噪声不超过70dB（A）。
1.5.3验收
    检修达到质量标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全准确，可办理验收手续。
 
2维护及常见故障处理
2.1维护
(1)每天对设备进行巡回检查，并作好运转记录。
(2)开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。
(3)与铝盖直接接触部分零件每批号生产后或每周应拆卸、清洗一次。
 
2.2常见故障处理及处理方法：

故障现象	产生原因	处理方法
铝盖松动	1三旋刀头径向距离略大 2轧盖座中心压簧太松	1三旋刀头径向距离略调小 2调紧压簧螺钉
铝盖轧出成品出现波纹或趋皮	1三旋刀位置及压簧力未调整到位 2轧刀刀头磨损或硬度低	1相应调整 2调换新轧刀刀头
轧盖机头不稳且运动时晃动 无盖时机器不自行停止	主轴锁紧机构松动   光电传感器损坏或控制系统故障	锁紧主轴锁紧机构   调换光电头或检修控制系统
轧瓶时机器不自行停止	限位开关失去作用或进出瓶拨盘内推杆失去作用	调整限位开关或进出瓶拨盘内推杆位置
铝盖扣不到瓶口上或铝盖连续下落	1道轨左右卡钳与瓶子不对位   2道轨左右卡钳弹簧松 3铝盖轨道位置太高	1调整左右卡钳与瓶口的对中性 2调紧左右卡钳弹簧 3略调下轨道位置
落盖不畅通或有卡盖现象	轨道的间隙或卡钳末调整好	相应调整
瓶子运行不畅或有倒伏现象	运输带及同步带后损严重或运输带即将断开	重新更换运输带及同步带
机器运转正常，但送瓶拨盘停止转动	进瓶拨盘被瓶子卡住时，轧瓶保险机构故障。	取出瓶子，转动送瓶拨盘使其复位，并相应消除故障
瓶子进轧刀座时的对中心不好	进出瓶拨盘及工作导向板间磨损严重	更换相应零件