吹瓶机厂家对吹瓶机吹瓶过程的影响因素分析

　　自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)和模具等。这是影响吹瓶机制瓶工艺的关键因素。

　　1.瓶坯

　　瓶坯，也称为型坯，是由聚酯粒料通过注塑成型。要求回收料比例不超过10%，回收次数不超过两次。注塑或加热后重复使用的瓶坯必须冷却48小时以上，使用过的瓶坯存放时间不得超过6个月。不同的消费日期，尤其是距离太远的瓶子，不能混用。主要原因是吹瓶设备使用的原料型号不同、混合二次料的比例以及瓶坯中的残余应力。这些因素对吹瓶机的成型工艺影响严重，应根据实际情况进行详细处理。

　　2.加热

　　瓶坯加热由加热炉完成，加热炉手动设定，自动调节。加热炉的合适高度约为25毫米，距离输送轮约为19.6毫米。瓶坯在输送轮上连续贯穿整个烘箱，使瓶坯受热均匀，能更好的成型，克服了以往吹瓶机中瓶坯静态加热不均匀和人工旋转加热的缺陷。但如果加热炉调整不当，产品的缺陷是壁厚分布不均匀(如轻、重)、瓶口膨胀超标、硬瓶颈等。会形成，甚至形成机械零件的扭转问题。每个区域的温度可以根据产品的成型情况进行详细调整，同时要考虑烤箱灯的开启情况。此外，烤箱输出功率的设定对瓶坯的加热影响很大，控制着整个烤箱的热量输出。长时间不启动再启动时，初始输出功率要相应设置得更高，然后在正常消耗过程中逐渐下降到正常状态。输出功率一般在80%左右，尤其是环境温度低于5℃时，效果更为显著。

　　吹瓶的消费过程也与消费环境温度有关，一般为室温(22℃左右)。如果温度过高，产品容易出现凝点结块；温度过低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验进行调整。

　　3.预吹

　　吹瓶机机械设备在吹制过程中的预吹作用是通过拉伸杆的纵向拉伸，使瓶坯成型，增加瓶坯的纵向强度。在整个吹瓶过程中，预吹凸轮将三通阀推到预吹位置，由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都会影响瓶子的质量。

　　预吹位置早时会出现瓶底中间点偏移变薄、脚壁厚度变白不均匀、顶部重量轻、瓶颈硬、底部甚至渗透等缺陷。预吹位置不对时，会出现上轻下重、中间点增厚、凹陷等缺陷。

　　气流的预吹流量由单向阀控制，一般开3-4次为宜。风量大，底重，中间薄，脚白，壁厚不均；气流小，中间点变粗，分段件重量超标。预吹压力为0.8-1MPa。压力大时，可能重而轻，中间点歪斜，脚壁厚度不均匀发白；压力低时不能拉伸，底部重，中间点厚。

　　瓶脚和中间点的成型对瓶子的质量影响大，调整不当往往会导致瓶子爆炸(正常实验条件下)和泄漏等致命缺陷。

　　4.拉伸杆

　　预吹时，安装拉伸杆将加热后的瓶坯拉伸，高压吹完后排气前将吹瓶机复位。吹瓶时，拉伸杆必须能垂直平稳地上下移动。驱动压力为0.55-0.8兆帕，与底模的间隙为2.3-2.5毫米，为瓶坯厚度的1/3-1/2。如果间隙过大，瓶底中间点会偏移；间隙过小，中间点变细。

　　5.高压鼓风

　　高压吹塑的作用是使熔体拉伸紧贴模壁，使瓶子成型，停止横向拉伸，提高其横向强度。主要影响因素是位置和压力。

　　一般高压吹气的压力为3.7-4MPa，这是由其成型特性和灌装饮料的性质(二氧化碳)决定的。有两个位置，即高压气体的位置和废气的位置，它们之间的时间就是成型时的保温时间，对瓶容量的稳定性影响很大。缺少高压空气容易导致瓶身成型不当，没有吹脚。

　　6.模子

　　模具是影响瓶子吹塑成型的重要因素之一。吹瓶机的瓶身是哈夫模，瓶底是独立的，是典型的吹塑模。在消耗过程中，模具应保持恒温和清洁，通气孔应畅通。

　　当模具的加热和冷却系统出现问题时，会出现瓶颈倾斜、瓶子倾斜、体积和高度变化、底部重量等缺陷。保持模具的恒温也可以避免模具表面冷凝。

　　PET成型后的收缩率较大，一般为1.8%，而玻璃纤维增强后收缩率略有下降，但仍达到0.2%-1.0%。正常情况下，模具温度高收缩率大，模具温度低收缩率小。为了保持聚酯瓶的体积稳定，必须严格控制模具温度。一般瓶体温度在20-45℃时略高，6-15℃时略低。底部温度高会使底部更重，中间点更厚。

　　实际消费中，喷嘴会影响PET瓶的成型。