废旧塑料造粒机软料外表光泽度不好，3废旧塑料造粒机工艺生产线的工艺温度和机头压力对焊接式后共挤出颗粒的生产影响较大。若机头温度过低。而且容易发生塑化缺乏和物料夹生，引起流道内烧料，机头出料的连续性差；若机头压力过低，则后共挤料与主料粘接不好。

其工艺控制应注意以下几点。一、废旧塑料造粒机挤出型材时。

将共挤料的塑化水平和熔体的黏度调至适当的水平。1通过调节共挤料的配方、共废旧塑料造粒机料筒和模头的温度、剪切速率等技术参数。

使共挤料的熔体保持较高的压力，2根据基材的生产线速度调整共塑料造粒机螺杆转速。共挤料出料丰满且和基材生产线速度一致。

各个方向均不产生偏斜，3使后废旧塑料造粒机精确定位。尤其是垂直于基材生产方向不得发生偏斜，以避免溢料、边缘不清晰以及结合位置不精确。

利用真空吸附吸走附着在基材外表的残留水分。4基材进入废旧塑料造粒机之前。

以防止共挤料在贴合部位漏料。5使后共挤出模头型腔与共挤复合部位贴合紧密。

使基材外表微熔，6对基材外表进行快速加热。以提高粘接强度。

影响焊接式共挤型材粘接强度的因素有哪些？二、生产过程中。

会在加工过程中析出在共挤料的粘接部位，1共挤料配方若共挤料配方中的润滑剂过量。严重影响粘接强度。

热风流道中的空气来不及进一步加热就吹到基体异型材上，2主型材的预热温度及均匀性预热时若热风流道过宽、间隙过大。型材热熔效果不好，后共挤料和基体异型材粘接效果不好；若热风流道过窄、间隙过小，热风温度虽然足够，但是风速太小，主型材加热热熔也不 充沛，后共挤料和基体异型材粘接效果也不好，严重的还会导致加热风枪过热而烧毁。