塑料瓶盖模具配件结构

　　1塑料件的结构分析

　　塑料部分为饮料瓶的瓶盖，材质为PE(聚乙烯)，重2.9g，瓶盖外侧均匀分布120个增加摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部标有ZSM商标。瓶盖下部设有防伪环，防伪环通过8个直径为φ1毫米、高度为1毫米的小圆柱体与瓶盖本体连接，防伪环内侧设有8个长度均匀为3毫米、直径为φ1.5毫米的半圆形凸台..瓶盖内部有高度为4毫米、截面直径为φ1毫米的半圆螺纹和防伪环，与瓶子内径紧密配合，高度为1毫米、截面直径为φ1毫米的防伪环与瓶子外径紧密配合，防止漏水。

　　2模具结构设计

　　根据塑料件的形状、精度、尺寸、工艺要求和生产批次，设计模具时应考虑以下几个方面。

　　2.1空腔的数量和布置。

　　作为大批量生产瓶盖的包装容器，宜采用一模多腔。考虑到现有注塑机的锁模力和注射量，以及瓶盖模具配件的精度和经济因素，确定一个模具有10个型腔，型腔的排列是“直的”。

　　2.2浇注系统设计

　　根据塑料件的结构，模具设计为三板式带点浇口，设置在塑料件顶部。点浇口可以显著提高熔体的剪切速率，大大降低熔体的粘度，有利于充型，尤其是对剪切速率敏感的熔体，如PE。而且塑料件作为包装容器，对外观质量要求高，点浇口残留痕迹少，可以保证塑料件的表面质量。脱模时，浇口自动断开，便于实现产品生产过程的自动化，提高生产效率，增加经济效益。采用不平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸。为了使每个腔体同时被均匀填充，采用BGV(Balanced Gat Value)方法，通过手动修改每个腔体的浇口尺寸来达到平衡。使用冷料腔存放前冷料。

　　2.3冷却系统设计。

　　模具温度调节系统直接影响产品质量和生产效率。为了提高腔体的冷却效率，采用了图2所示的冷却回路，一个回路的入口位于另一个回路的出口附近。根据塑件的形状和模具结构的限制，定模冷却通道的直径为φ12mm，与模具外的软管连接，形成循环冷却。移动模型核心的直径很小。采用图3所示的钢管冷却方式。将导热性好的软铜芯杆压入芯的中心，将芯杆的一端伸入冷却水孔中冷却。