塑料造粒机物料挤出过程中造成物料整体尺寸过小的主要原因有以下几个。
拉伸比大，造成型坯收缩太大，使物料整个截面尺寸
包括壁厚都相应地变小、变薄，并且离模膨胀小的方向变形更大。1 牵引速度相对于挤出速度太快。物料在出了水箱后还要冷却，而导致发生蠕变，使整体缩小，这是髙速模头经常出现物料整个尺寸偏小的主要原因。
2物料冷却不充分。即使模头的放量是比较匹配的也仍然会造成物料在挤出后整体尺寸过小。
3尺寸放量过小。设计模头时如果尺寸放量整体过小。解决的措施主要有以下几个。适当降低物料的牵引速度或提高挤出速度，降低牵伸收缩率。
1控制合适的牵伸比。加强了冷却效果。
2适当增加定型模、水箱的长度。冷却定型过程中形状、尺寸的变化趋势以及物料发生变形后引起牵引阻力的变化趋势及各部分阻力平衡问题。
3设计定型模时应考虑塑料造粒机挤出材料的自由收缩率、物料各组成部分的结构特点。
