瓶盖模具的维护
　　现在注塑模具产品在日常生活中的应用越来越广泛，厂家对注塑模具的需求也越来越大。因此，模具的日常维护很重要。模具在连续工作过程中，容易造成零件磨损、润滑剂变质、漏水、塑料材料被压坏等问题，因此需要对模具进行保养。模具的日常维护一般包括以下几个方面：

　　1.定期除锈(外观、PL表面、空洞、型芯等。)
　　2.定期再次添加润滑剂(顶出机构、排位等。)
　　3.更换磨损零件(拉杆、螺栓等)。)定期。
　　4.其他注意事项
　　模具下模的维修需要专业的维修人员将模具拆下，然后对模腔、顶针等进行专业的检测和保护。由于模具具有专一性、精密性和易损性的特点，保护模具的安全性很重要，可以概括为：
　　1.防锈：防止注塑机模具因漏水/冷凝水/雨水/指纹等原因生锈。
　　2.防碰撞：防止顶针断裂，无法退到位而损坏模具。
　　3.去毛刺：防止因擦布、冲料、手擦、撞嘴夹、撞刀造成的模具毛刺。
　　4.缺件：防止模具在使用过程中因缺少拉杆/垫圈等零件而损坏。
　　5.抗压：防止模具因残留产品而锁模被压坏。
　　6.欠压：防止因低压保护压力过大而损坏模具。
　　其中，顶针破损、顶针失效、模具内残留产品、缺少配件等原因造成的模具损坏比例较高，85%以上的模具损坏都是因为这种原因频繁发生，模具的维护成本普遍较高，因此如何避免这种情况直接关系到注塑行业的利益。
　　模具维护注意事项：
　　1.拆模时避免磕碰淋湿，动作平稳。
　　2.喷热模，再喷少量脱模剂。
　　3.应检查模具并进行防锈处理：仔细擦去型腔、型芯、顶出机构和排位中的水分和杂质，喷洒霉菌防锈剂并涂抹黄油。