在我们的日常生活中，瓶模广泛应用于食用油、饮料、糖果、医药等多种包装行业。瓶胚模具是一种成型方法，其中熔体由注射机注射到模具中以制成模具，然后将模具坯料放入吹塑模具中，同时加热，并引入空气以膨胀模具坯料。

　　瓶胚模具主要由浇注系统、成型件和结构件组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的零件，是复杂、多样、要求加工精度高的零件。

　　瓶胚模具原理：将粉状或颗粒状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中；物料经过加热、熔化、塑化后，会被柱塞或螺杆的推力压缩向前移动，通过筒体前端的喷嘴以极快的速度注入到封闭的低温型腔内；经过一定时间的冷却和成型后，打开模具，得到产品。

　　瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量，对于塑料瓶的重要性不言而喻。注塑机的功能主要包括:能够安装给定尺寸的模具，提供足够的锁模力，根据循环时间的要求进行操作，塑化足够的材料等。

　　选择瓶胚模具应注意的方面：

　　1.产品重量：不同重量的产品对热流道的要求不同。

　　2.周期：生产周期快意味着对喷嘴要求高。

　　3.浇口：为了在每个成型周期中保持良好的热平衡，其热流喷嘴头必须具有熔化材料和冷却密封的功能。

　　4.喷嘴：喷嘴可根据尺寸、温度分布、物理特性、所用材料、维护难度和价格进行区分。

　　5.流道：热流道系统的使用不仅节省了原材料，而且省去了之前用手、机械或其他手段去除料柄的过程。

　　6.产品设计：为了确保成型结束时产品外观的平滑，在其结构设计中必须考虑这些因素。

　　7.温度控制：每个喷嘴必须连接一个相对复杂的温度控制器。