其实注塑模具维修很少是因为模具本身的原因。塑料模具厂家采用以下方法来减少模具维护：

　　1.加强注塑科学知识培训，生产中尽量不伤害模具。低压保护、合模速度、合模力、注射速度、保压压力、模具温度等参数设置不当，会对模具造成很大的损坏。

　　2.生产控制。像热流道堵铁、表针扎针之类的事情要尽量避免。

　　3.胎儿的缺陷应该避免。塑料模具加工的设计制造过程就是“怀孕”。这个时候，不应该有缺陷，否则，维修将不可避免。比如模具七大系统的设计和材料就不一一讨论了。

　　4.模具维护。生产中的一级二级维护，模修部门的三级维护要扎实到位。应该避免什么样的拉丝粉尘，比如弹簧断裂/顶针卡住/铲鸡刺伤等。应该避免。

　　5.易损件的标准化和库存。顶针/弹簧/驱动器/导柱/导套等。应尽可能标准化，并备有库存。

　　6.操作流程标准化、人员培训和绩效考核。

　　做到以上六点，模具的维修事故一般可以减少50%，企业的生产效率也可以大大提高。

　　塑料模具可以使用的时间:

　　了解后发现，塑料是一种非常稳定的产品，用塑料制成的模具可以统称为塑料模具。我们刚开始做餐饮行业的时候，确实需要用到这类产品，但是接触到的是不同风格的原料，不知道这种产品能坚持多久。总的来说，性能稳定，可供我们长期使用。

　　当我们刚开始使用这种模具时，我们可能会带有某种气味，但我们不需要担心任何事情。即使我们买了衣服等产品，还是会有一定的气味。我们只需要把它放在空房间里闻闻。这些气味不会影响我们的健康，而且这种霉菌在餐饮行业也经常使用，所以我们不需要担心环保问题。

　　据了解，塑料模具本身就是一种性能非常稳定的产品。在使用过程中，其本身的性质不会有任何程度的改变。只要我们不把它放在恶劣的环境中，它可以为我们服务很多年。即使环境比较恶劣，也不会有什么严重的后果，我们其实可以放松使用。

　　经过了解，我们发现原来的塑料在几十年后也不会降解，也就是说在稳定性上确实已经超越了同类型产品。如果真的想长期从事某个行业，那么塑料模具是好的选择，可以做一些考虑。