塑料造粒机 降低熔体在此处的螺槽充溢度并直接与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发份的排除，同时也为即将加入的其余组分提供容纳的空间。通常在此处会加入的成分有：液态阻燃剂，粉末状填料，各种纤维。加入的方式也分别有：熔体泵泵送方式，侧喂料螺杆喂入方式和长纤维缠绕加入方式。无论何种方式，都需要占用一部分的螺槽容积同时改变此区域的熔体形态。这里值得一提的有：侧喂料螺杆喂入塑料造粒机,塑料造粒机,塑料造粒机,通常在此段会采用导程螺纹元件。塑料造粒机,粉体或者短切纤维：由于这种情况下喂入的多为粉末状填料或者短切纤维，尤其是粉末状填料中夹带的空气会由于下游压力的出现而逆向螺杆的输送方向排气导致此处出现熔体堵塞、溢料情况。因此在加入此类添加剂的时候，需要在改善输送螺纹的输送能力的同时，尽量防止压缩段的过早呈现。纤维加入之前的预热工作。为了下游更快更好的对纤维进行浸润、分散工作塑料造粒机,塑料造粒机,纤维的预热是有必要的未充分预热的纤维在接触到熔体后会在纤维束上形成坚硬的树脂包覆层，组织了纤维的进一步浸润。,塑料造粒机,同时由于这一树脂包覆层的呈现，容易造成纤维过早出现断裂的情况，有利于纤维长度的坚持。塑料造粒机,塑料造粒机,排气段的环境。由于此段是直接与外部工作环境接触，存在被外部环境污染的风险。因此在保证接触面充沛的同时，还要保证接触面的洁净。 IV分散/均化段这一段的主要工作是对上游输送过来的熔体及填料、纤维进行分散、浸润、打散工作。通常需要四到六组啮合块来完成。啮合块可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情况下本段的啮合块排列方式多为分散排列方式，即：塑料造粒机,塑料造粒机,啮合块-螺纹-啮合块的排列方式。通过这种方式，能够减少过度剪切导致树脂过热分解、纤维长度损失过大以及填料的过度剪切出现团聚的情况。同时分散排列啮合块也有利于防止过高的剪切应力区出现，降低能耗。这里值得提出的长纤维加入后的分散情况。不同的树脂具有不同的密度，即使是同样质量比的情况下，低密度的树脂中纤维所占有的体积比例要高于高密度树脂中纤维的体积比例。因此在加工不同密度树脂的纤维增强型资料过程中，需要根据纤维所占有的体积比例来决定啮合块的数量和排列1塑料造粒机,塑料造粒机,玻纤系，温度太低，树脂半融，后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1据基料不同和玻纤含量不同；2扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；塑料造粒机,塑料造粒机,3熔融段后段（塑料造粒机,塑料造粒机,即玻纤加入口）熔体流动状况。2填充系，提供强剪切使填充物，充分分散）熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高）使物料充分熔融均匀分布。3阻燃系，塑料造粒机,塑料造粒机,维护好阻燃剂)其温度要偏低，特别是红色资料，尽可能降低4玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。5合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度例如PC/A BS64PC熔点230度左右