可迅速按下电仪操作屏急停按钮。系统失电，遇有紧急情况需要停主机时。并将主机及喂料调速辑定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时寻找故障原因，迅速处置，消除故障后按正常开车顺序重新开车。

若动摇较大或急速上升，1主电机的电流是否稳定。应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳地进行调速。螺杆的转速在规定范围内(0-600r/min

若有异常现象，2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音。应立即停机排除。

蹩劲等现象，3塑料造粒机运转中不应有异常振动。紧固局部应无松动。

检查油位、油温。油温若超过40^即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，4密切注视传动箱油润滑工作是否正常。油温因季节而异，应在15~55范围内。

5检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。

且有无泄漏现象。6水冷却系统管道通畅。

螺杆吃料是否均匀。7检查喂料机下料是否正常。

有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，8经常检查机头出条是否稳定均匀。机头料压指示是否稳定，控制在不逾越额定值，一般不超过8MPa

双螺杆塑料造粒机

双螺杆塑料造粒机正常停车顺序

按下喂料机停止按钮。1将喂料机螺杆转速调至零位。

然后关闭至排气室管路阀门，2关闭真空管路阀门(停真空泵前应先关闭进水阀门。再停真空泵)

排尽筒体内残存物料，3逐渐降低主螺杆转速。受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。

停切粒机等辅助设备。4断开电仪操作屏总电源开关。

真空泵和水槽上水等)5关闭各进水管阀门(包括加料段筒体冷却水、传动箱润滑油冷却水。

6排气室、机头模面及整个机组外表清扫。

双螺杆塑料造粒机紧急停车