由于加工中心远比普通机床昂贵，它们受到更多的限制因素。机床选择是否合理更为重要。正确选择加工中心是有效利用加工中心、提高加工效率的关键。在购买加工中心时，仔细检查以下五个关键点尤为重要:

1.加工中心的刚度

由于加工中心的刚度直接影响生产效率和加工精度的机床,加工中心的加工速度远高于普通机床,和电机功率也高于普通机床相同的规范。因此，其结构设计的刚度远高于普通机床。订货时可根据工艺要求、允许扭矩、功率、轴向力和进给力计算出值，并根据厂家提供的值进行校核。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件的尺寸，而是选用1 - 2个规格比零件尺寸大的机床。

2.加工中心的加工精度

加工精度直接影响您产品的质量。当很多人否定你的机床的准确性时，它将直接影响买家的决定。需要指出的是，加工精度和机床精度是两个不同的概念。把厂家样品或产品证书上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样品或证书上标明的位置精度是机床本身的精度，加工精度是整个过程系统各因素产生的误差的总和，包括机床本身的允许误差。在选择模型时，参照过程能力kp的评价方法作为选择精度的依据。一般而言，计算结果应大于1.33。

3.加工中心数控系统的选择

数控系统是加工中心操作的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能是不可避免的，选择功能只有在用户选择后才由厂家提供。数控系统的功能须根据机床的性能需要进行选择。在排序时，须对所需的功能进行排序，不能省略。同时，要避免因使用量低而造成的浪费，注意功能之间的相关性。在可用的CNC系统中，性能水平差别很大。要根据需要选择，不能片面追求高目标，以免浪费。在选择多台机床时，尽量使用同一厂家的数控系统，使操作、编程和维护更加方便。

4.坐标轴数和连杆轴数

坐标轴数和联动轴数应满足典型工件加工的要求。坐标轴数也是机床等级的标志。一般情况下，在同一厂家、规格和精度的机床上增加一个标准坐标轴，成本会增加35%左右。增加轴的数量虽然可以增强机床的功能，但也要注意工艺要求和资金的平衡。

5.自动换刀和刀库容量

可动换刀器的选择主要考虑换刀时间和可靠性。短换刀时间可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过分强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，应在满足使用要求的前提下，尽可能选用可靠的自动换刀装置，以降低整机的故障率和成本。

自动换刀的工作质量和刀库的容量将直接影响加工中心的性能和质量。刀具库的容量是以复杂加工零件需要刀具的原理为基础的。