数控机床加工的工艺规则和传统机床加工一般是一样的，但是由于数控是一次性装夹和连续自动加工完成所有车削工序，所以数控机床加工完成后需要注意的一些事情。

关注后的处理:

1. 清除芯片，擦拭机器，使用机器，保持环境清洁。

2. 注意检查或更换机床导轨上因磨削损坏的油刮板。

3.检查润滑油和冷却液的状态，及时添加或更换。

4. 依次关闭机器操作面板上的电源和主电源。

5. 机床应遵循先零返回(特殊要求除外)、手动、jog和自动的原则。机床的操作应遵循先低速、先中速、先高速的原则，低速、中速的运行时间不应小于2-3分钟。当确定无异常情况时，即可开始工作。

6. 严禁在卡盘和中心之间撞击、拉直和校正工件。工件和刀具须确认后才能进行下一个工作。

7. 更换工具、工件、调整工件或工作时离开机床时，操作者须停车。

8. 操作人员不得随意拆卸或移动机床上的保险、安全保护装置。

9. 在机床开始加工前，须使用程序验证方法来检查所使用的程序是否与被加工零件相似。确认无误后，即可对安全护罩进行管理，并启动机床进行零件加工。

10. 机床附件、量具、刀具等应妥善保管，保存完好，如有遗失或损坏，应予以赔偿。

11. 培训结束后，应清洗机器并保持清洁，尾架和小车移至床尾，切断机器电源。

12. 当机床在工作过程中出现故障或异常时，应立即停机保护现场，同时立即向现场报告责任。

13. 严禁操作人员修改机器参数。如果有必要，须通知设备管理员，并且设备管理员须修改它。

14. 了解零件图纸的技术要求，检查毛坯的尺寸和形状是否有缺陷。选择合理的安装方式。

15. 正确选择数控车刀，确保安装零件和刀具的准确和牢固。

16. 了解和掌握数控机床的控制和操作面板及操作要领，将程序准确输入系统，模拟检验和室内切割，做好加工前的各项准备工作。

17. 在加工过程中，如果发现车床运行不正常或出现故障，须立即停车检查并报告指导老师，以免发生危险。