2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：

a、合理的风煤配比，即保持*佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。一般来说，200-150MW负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。当然3台炉漏风情况不同，#4炉漏风偏大，氧量值可视燃烧情况而定。

b、合理的炉内空气动力工况，即一、二次风配比。对于劣质煤由于灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难；而灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。因此，调整上应参照集中配风的原则，保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。即保持下组两层给粉机足够的粉量，适当关小第二层二次风，同时开大第四层二次风，根据上组粉量适当开大第六层二次风。

另外，单只燃烧器煤粉射流的着火热除了接受炉内高温烟气的辐射热，还接受上游邻角剧烈燃烧火炬的直接引燃。而*恰当的邻角补火，正好是四角一二次风速均等，一二次风速大小恰当，二次风对一次风的引流恰到好处。因此，我们在调整上除了要保证给粉机来粉均匀（主要是控制粉位3.5米以上，因为煤的密度为1000kg/m3,而劣质煤种石块密度大大高于1000kg/m3，低粉位来粉不均情况更为严重。），控制一次风速22-26m/s，还要控制二次风速47.5m/s左右，而二次风速的调整主要是控制总风压。

3、减少三次风及外界扰动。这里，我们主要分析如何减少三次风扰动。

a、 保持细粉分离器落粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，防止细粉分离器堵塞，引起三次风带粉。

b、 保持粗粉分离器回粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合

适，防止粗粉分离器堵塞，引起三次风带粉。

C、及时掏木块，防止木块分离器堵塞积粉，引起三次风带粉。

c、 保持制粉系统正常出力，磨煤机出口温度#3、#4炉不低于75℃，#5炉不低于70℃，目的是：一方面保持煤粉均匀，细度合格，一方面防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。

4、对燃烧稳定的判断：