喷煤机的结构作用：

1、喷煤机的结构是由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成；

2、喷嘴：由特别材料加工，各管道的喷出入口面积可调，从而调节喷出的风速，是确定火焰形状及使用寿命的关键部件之一；

3、压力测量仪表：间接显示燃烧器内各风道速度；

4、保护层：即不怕火浇铸层，由用户自行浇铸；

5、管路：由外到内共分五层，分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、煤风通道和中心风道；

6、通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。

7、轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单调节各自的风量和比例。旋动各调节螺母，可把各管道向内压入或向外拉出；

8、金属波纹补偿器：是连接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件；

不同风道排列形式的喷煤机燃烧特点：

1、旋流风和外轴流风在出入口处混合，使轴流风有趋向中心的流场，对旋流风具有较不错的穿透力，以利一次风保持很高的旋流强度，有助于对燃烧烟气的卷吸回流。由于煤风置于旋流风和轴流风的双重包围之中，借以适当提升火焰根部CO2浓度，减少O2含量。同时在不影响着火速率的条件下，维持较低温度水平，控制热力NOx的生成。而中心风则是为抵消高旋流强度在火焰根部可能产生的剩余负压，防止未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口造成回火，影响火焰稳定燃烧。

2、煤风在外轴流风与内轴流风之间，低速喷出的煤粉出燃烧器就遇到高低速不同的两道直流风，大差速的风速有利于煤粉和空气的接触与混合，不同风速的两道轴流风产生的相对运动很快将煤粉轴向分散，再由旋流风将煤粉径向分散，使煤粉快接触空气，加快了煤粉燃烧速度。内轴流风还将有规律的定向旋流风部分改变方向，使旋流风变得紊乱，使煤粉分散程度好。同时，在中心部位的旋流风一般比内直流风的风量大、风速高，和一、第三种排列形式相比较，火焰中心温度较低，有利于控制热力NOx的生成，不会产生未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口，造成回火影响火焰稳定燃烧的现象，对于低挥发分煤和无烟煤的燃烧有利。

3、煤风在外直流风和旋流风之间。煤粉出燃烧器后立即被旋流风沿相应角度扩散。这种形式布置的燃烧器很重视旋流强度对火焰的影响。当射流中心的旋流强度增大到某一值时会在射流中心建立起一个具有环形漩涡形状的回流区。火焰稳定性以及燃烧强度等参数均依赖于漩涡的尺寸和强度。改变旋流强度由调节内外风比例来实现。当旋流强度增加时，射流束各速度分量沿轴线方向衰减量增大，射程变短，扩散角增大，相应的火焰形状粗短，反之则火焰形状细长。而内轴流风则对调节中心负压值起到相应的作用，其中心负压调节范围为0～2kPa。

喷煤机具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧全部，热利用率不错，消烟除尘、节能，改进工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能的理想产品，深受广大客户欢迎。

低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合佳效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制，既能够确定煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，喷煤机质量，同时有足够长的并在相应温度下的燃烧时间确定燃尽。

喷煤机操作规程研磨的任务是将麦粒碾开，从麸片上刮下胚乳，并将胚乳磨成细度的面粉。在逐道研磨筛分的制粉过程中，每道磨应选择正确的研磨力度，配备正确的技术特性。双转子的粉碎机成为双级喷煤机，两套转子都是逆转，这样进腔内的物料才能在锤头打击，和物料的抨击后细碎到用户需求的标准，双级喷煤机产量好，出料粒度细，结构简单，易操作，重要的是不需要蓖条直接细碎的物料就可以使用，湿料粉碎是没有问题。

煤矸石粉碎机双级粉碎机一台双级喷煤机相当于两台锤式破碎机的组合品。在破碎的同时，尽量保持麸片的完整，降低麸星的含量。

喷煤机采用双向调隙技术，锤头如果磨损了，移动锤头的位置就可以继续使用。喷煤机操作中严格按照重要的标准和程序使用，在市场行业中能够遵守相应的规程。每班至少要测2-3次1，2皮磨的剥刮率，并做好记录。各紧固点要定期检查，如有松动要及时拧紧。各注油点按说明书的规定加油。