喷煤机烘干系统与外界有大的温差，如设备不能保温，热量损失严重：另外，旋风分离机和布袋除尘机保温效果不好或没进行保温，很可能造成系统内湿空气的冷凝，使产品含水率超标，也会使布袋阻力增加。但喷煤机保温也要消耗相应的费用，为了达到保温的经济性，要求保温结构及维修所用的费用决不能超过节省能源的费用，因此，比较经济的保温厚度应当足保温后每年热损失费用和投资年回收费（折旧费）、年运行费、年维修费之和为小值。

不同风道排列形式的喷煤机燃烧特点：

1、煤风在外直流风和旋流风之间。煤粉出燃烧器后立即被旋流风沿相应角度扩散。这种形式布置的燃烧器很重视旋流强度对火焰的影响。当射流中心的旋流强度增大到某一值时会在射流中心建立起一个具有环形漩涡形状的回流区。火焰稳定性以及燃烧强度等参数均依赖于漩涡的尺寸和强度。改变旋流强度由调节内外风比例来实现。当旋流强度增加时，射流束各速度分量沿轴线方向衰减量增大，射程变短，扩散角增大，相应的火焰形状粗短，反之则火焰形状细长。而内轴流风则对调节中心负压值起到相应的作用，其中心负压调节范围为0～2kPa。

2、旋流风和外轴流风在出入口处混合，使轴流风有趋向中心的流场，对旋流风具有较不错的穿透力，以利一次风保持很高的旋流强度，有助于对燃烧烟气的卷吸回流。由于煤风置于旋流风和轴流风的双重包围之中，借以适当提升火焰根部CO2浓度，减少O2含量。同时在不影响着火速率的条件下，维持较低温度水平，控制热力NOx的生成。而中心风则是为抵消高旋流强度在火焰根部可能产生的剩余负压，防止未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口造成回火，影响火焰稳定燃烧。

3、煤风在外轴流风与内轴流风之间，低速喷出的煤粉出燃烧器就遇到高低速不同的两道直流风，大差速的风速有利于煤粉和空气的接触与混合，不同风速的两道轴流风产生的相对运动很快将煤粉轴向分散，再由旋流风将煤粉径向分散，使煤粉快接触空气，加快了煤粉燃烧速度。内轴流风还将有规律的定向旋流风部分改变方向，使旋流风变得紊乱，使煤粉分散程度好。同时，在中心部位的旋流风一般比内直流风的风量大、风速高，和一、第三种排列形式相比较，火焰中心温度较低，有利于控制热力NOx的生成，不会产生未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口，造成回火影响火焰稳定燃烧的现象，对于低挥发分煤和无烟煤的燃烧不错的。

喷煤机确定了气体燃料、煤粉与空气、一次风与二次风充足混合，热强度、燃烧率提升、火焰调节愈为方便简单，可普遍适用于各种冶金、化工回转窑设备。

回转窑喷煤机的优点：

1、结构设计正确化，燃气、煤粉和一次及二次风混合充足，燃烧率不错，可提升窑的热力强度，同时降低一次风比例，从而提升窑的产量、降低热耗；

2、喷嘴由特别材料制成，经得起高温，使用寿命不错且易于替换；

3、音煤风混合模式愈为充足，燃烧愈为快全部，降低了窑尾废气中碳氧化合物和氮氧化合物的含量，有利于设备的运行和实现环保生产；

4、拢焰罩形成的碗状效应与火焰初始没有强涡流现象，这样避免了温度峰值，促使火焰的温度分布均匀正确，可地保护窑口筒体和护板；

5、火焰稳定、无波动，不会出现扫窑衬现象，可延长窑衬的使用寿命；

喷煤机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到燃烧目的，其工作原理是：煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可的烧尽。

喷煤机的调整螺栓来对大齿轮作径向调整。在径向移动之前，先将连接法兰螺栓松开，然后轻轻滚动喷煤机，使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上，重新检查径向跳动之前，应将各个调整螺钉靠到喷煤机法兰上，拧紧连接法兰的螺栓。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被破碎摧毁成煤粉。因为碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。

在已检查了径向跳动的状况和确定了大正跳动量的位置之后，在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的间隔，以使齿轮向内移动。假如要重新进行这一步骤，喷煤机反复几回直至径向跳动在许可的公差范围内为止。喷煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提速率不错率的目的。火电行业设备是轴承具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承要在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下运行。喷煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理，对材料性能的要求，属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析，和各类易磨件可能适用的材料。