喷煤机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。

喷煤机之所以具有不错的燃尽率，原因有两个：

1、发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。

2、通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。燃煤的燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。

进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充足、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

喷煤机着火现象处理：

1、投运CO2灭火，监视温度下降。

2、发现磨煤机出入口温度快上升，确认热风调节挡板关小，冷风调节挡板开大。同时适当增大给煤机给煤量。

3、汇报值长，联系消防，联系检修，检查六大风机、磨煤机运行正常，锅炉燃烧正常。

4、当出入口温度上升至，紧急停运锅炉用喷煤机，确认给煤机联跳。关闭冷/热风调节门和快关门，磨煤机出入口快关门、密封风隔离门、给锅炉用喷煤机入口门、石子煤排放门。

5、令巡检就地检查，对主/再汽、壁温监视，过热度正常，需要时手动调整煤/水比、烟道挡板。

6、联系助手关注汽机、电气。

煤在喷煤机中被磨制成煤粉，喷煤机主要是通过压碎，击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程较费能量。各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定，在冶金行业中也具有很大应用。

喷煤机的工作流程是怎样的？下面，为您详细介绍：

1、在燃烧设计过程中，也是采用了发动机燃烧室的设计原理，将燃烧的高温燃油火焰直接喷入浓淡喷煤机的富粉气流中，使之着火燃烧，实现了贫煤微油点火和低负荷稳焰燃烧。

2、煤粉燃烧时，为了减少着火所需的热量，使煤粉被加热到着火温度，一般将煤粉燃烧所需的空气量分为一次风和二次风。

3、喷煤机通常由一列矩形或圆形喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流射流。

4、回转窑喷煤机、回转窑燃油（燃气）点火系统。

5、一次风的作用是将煤粉送进炉膛，并供给煤粉着火阶段中挥发分燃烧所需的氧量。二次风在煤粉气流着火后混入，供给煤中焦炭和残留挥发分燃尽所需的氧量，以确定煤粉全部燃烧。

6、我们的回转窑喷煤机能地对各种煤粉锅炉进行点燃、稳燃和助燃。回转窑炉喷煤机特别的设计结构，可以使油（气）火焰不熄灭，达到点燃煤粉的目的，并且她的节油（气）率不错，能节约大量燃油（气）费用，点火节油率不错。

7、直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢，具有比较稳定的射流核心区，且一次风和二次风的后期混合比较不错。