根据不同锻烧方式可分别获得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造;β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏。

脱硫石膏烘干技术装备主要有连续式微波烘干设备、高温烧结设备、烘干炉、滚筒烘干机等。各种装备的技术性能和烘干产品的综合指标分析，各有其优缺点。脱硫石膏综合利用技术应用是否成功，其关键在于干燥煅烧工艺技术和设备的*性。

目前我国主要采用回转窑和炒锅生产建筑石膏，近年来成功地将间歇式炒锅改造成连续式炒锅，并进行沸腾炉煅烧石膏。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续出料;从间接加热到直接加热;从慢速脱水到快速脱水。

脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工业上称为熟石膏)。二水石膏加热到一定温度容易失去部分结晶水，成熟石膏。煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的主要因素。在脱硫石膏煅烧过程中，当温度升高、脱水速度加快时，由于石膏导热性能不良，容易造成石膏的内外温度分布不均匀,形成多相混合物。因此，需要选择合适的煅烧工艺措施，才能保证煅烧后产品的质量。有研究表明:煅烧温度在180℃时，石膏水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。

微波干燥特点优势多多，下面小编从干燥效率、物色、智能化三大特点作以阐述：

1、干燥速度快。常规方法如:蒸汽干燥、电热干燥、热风干燥等，由10%含水量脱至1%以下需十几个小时，采用微波干燥仅需十几分钟；由5%含水量脱至1%以下常规方法需六至七小时，采用微波干燥仅需几分钟；由30%-20%含水量脱至1%以下，常规方法需二十几小时，采用微波干燥仅用二十分钟左右。

常规热力干燥往往在环境及设备上存在热损失，室内环境温度高。而微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能耗损,微波干燥处理均无以上现象。设备能即开即用,没有常规热力干燥的热惯性,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调,便于操作。

2、保持物料原色。由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变现象。

3、流水线作业，操作环境好。与常规方法相比，微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统，煤场和运输车辆，只要具备水，电基本条件即可。相比而言，一般可节电30％-50％。改善劳动条件，节省占地面积.设备的工作环境低、噪音小，极大地改善了劳动条件，整套微波设备的操作只需2-3人。微波干燥设备可以与上料机、出料输送机、振动筛、包装机等设备连接，组成一条流水生产线，这样大大提高了劳动生产力，车间里没有粉尘飞扬状况发生，符合国家GMP生产标准。

脱硫石膏烘干机有了微波干燥新的工艺选择，勃达提供多种形式烘干设备选型方案及报价。本文来源勃达微波烘干机 （）网。