食用菌烘干机的烘干现状分析，以及空气能环保节能食用菌烘干机的烘干解决方案

1、大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。

2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。

3、发热装置寿命短、维修更换频繁。

4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。

5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、 劳动强度大，烘干质量难以控制。

空气能环保节能食用菌烘干机的烘干方案：

1、全自动控制。我们在使用的时候只需要开动机器就可以了，全触摸屏控制温湿度，精确度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度，减少运行成本。大大的减轻了工人的劳动强度，不需要日夜有人守着。

2、节能环保。使用食用菌烘干机进行烘干作业，在整个过程中都是没有经过任何污染的，这也极大的保证了食用菌的卫生性，同时这种食用菌烘干机比起传统的烘干机也更加的节能，在烘干同样的产量的作业时候，这种食用菌烘干机比传统的烘干设备更加省时，并且节能、安全稳定。

3、烘干质量好。因为食用菌除了自身的营养价值以外，它的色、香、味以及形态方面的好坏也都是取决于烘干机的使用了。而食用菌烘干机比起传统的干燥设备更能够有效保护了食用菌在干燥的过程中对于这些方面的保护了。并且在卫生方面也是达到了国际卫生安全的标准。

4、稳定性高：使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；

食用菌烘干工艺介绍：近几年勃达公司在做了非常多香菇的案例，据了解，香菇的烘干过程分为：

原料－分级整理－摊筛－升温－通风排湿－倒筛或翻筛－检验－包装－贮藏－运输

一、采摘、装运。要在八成熟、未开伞时采摘，这时孢子还未散发，干制后香味浓郁、；采前禁止喷水，采下后放在竹篮内。

二、摊晾、剪柄。鲜菇采后要及时摊放在通风干燥场地的竹帘上，加快菇体表层水分蒸发。摊晾后，按市场要求，一般按不剪柄、菇柄剪半、菇柄全剪三种方式分别进行处理，同时清除木屑等杂物及碎菇。

三、分级、装机、烘烤。要求当日采收，当日烘烤。将鲜菇按大小、厚薄、朵形等整理分级，菇柄朝上均匀排放于上层烘帘，质量稍差的下层排放。为防止在烘烤过程中香菇细胞新陈代谢加剧、造成菇盖伸展开伞、色泽变白、降低品质，在鲜菇进机前，可先将空机增温到38～40℃，再排菇上架。

四、掌握火候。采后香菇含水量高达90%，此时切不可高温急烘。开机操作务求规范：在点火升温的同时，启动排风扇，使热源均匀输入烘房。待温度升到35～38℃时，将摆好鲜菇的烘帘分层放入烘房，促使菇体收缩，增加卷边程度及菇肉厚度，提高于菇品质。烘房温度控制：第1～4小时保持38～40℃，第4～8小时保持40～45℃，第8～12小时保持，45～50℃，第12～16小时保持50～53℃，第17小时保持55℃，第18小时至烘干保持60℃。

五、注意排湿、通风。随着菇体内水分的蒸发，烘房内通风不畅会造成湿度升高，导致色泽灰褐、品质下降。操作要求：第1～8小时打开全部排湿窗，第8～12小时通风量保持50%左右，第10～15小时通风量保持30%，第16小时后，菇体已基本干燥，可关闭排湿窗。用指甲顶压菇盖感觉坚硬并稍有指甲痕迹、翻动哗哗有声时，表明香菇干度已够，可出房、冷却、包装、贮运。

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