内循环粮食烘干设备的维修保养及故障排除

　　烘干设备需按要求定期维修保养,才能完成烘干作业,也才能保证烘干后粮食晶质达到规定标准。

　　　1.每年烘干作业季节前,应组织力量对内循环烘干设备的烘干塔、喂入装置、提升装置、排粮装置、传动装置、热风炉及送风系统、电气控制系统,进行一次大检修。检査各部分有无堵塞、损坏、卡滞等现象。风机在检修时应将其全部拆开,将机売、叶片、轴承进行细致的清洗。

　　　2.为了避免机器故障、堵塞或损坏,每隔 5-7天应停机,将粮食全部卸出,清除烘干塔内杂物,仔细检査机器各部分,并维修保养。

　　　3.对于运转部位应经常注意观察和加注润滑油脂,以保江转动灵活。要求滚动轴承部位每一个月加注一次润滑脂。

　　  4.在装卸物料时应尽量轻装轻卸。

　　  5.应经常观察及时补修热风炉炉膛内所砌耐火砖炉衬,保证其平整,结合面密实无缝隙。如发现密封处不严时,及时更换密封材料。

　　　6.操作人员应保证各部紧固件紧固,经常检査和调整各传动带的松紧度。

　　　7.应经常检査各部轴承温升,发现异常应查明原因予以处理。

　　　8.每次烘干作业完毕,应清除机器内外尘土及杂物,特别是烘干塔内及喂入、提升螺旋两端的杂物。

    四、故障及排除方法

　　操作人员必须严格按照规程操作和维修保养设备,如违反规程将可能产生如下故障:

　　1.烘干不均匀

　　(1)烘干前原粮含水率相差太大。烘干前应测量粮食的含水率,将高、低水分粮食分别烘干。

　　(2)原粮含杂率太高。入机前应进行必要的清理。

　　2.荡风

　　(1)输送热风的管道和热风炉热风出口、风机的进、排风口、热风室进风口等的连接部位及各管道之间的连接处都可能产生漏风现象,这是由于管道连接处变形或密封不严所致。应矫正连接处,及时更换密封垫。

　　(2)未按要求装满粮食,造成顶部漏风。应将粮食装满整个塔体。

　　　3.未达到要求的生产率

　　　(1)风温低。要提高热风温度。

　　　(2)烘干塔内集杂太多,影响热风通过。要定期清理烘干塔,尤其对烘干塔内、外筒壁上的小孔需认真清理。

　　　(3)主风机传动带打滑,造成其转速下降,供给烘干塔的热风量减少。应及时调节传动带。

　　　4.粮粒破碎

　　　粮粒破碎是由于烘干过度。应缩短后期检查粮食水分的时间间隔,适时出粮。

　　　5.热风温度低

　　　(1)热风炉内集灰多。应及时停机清理热风炉。

　　　(2)領炉引风机转速低。应调整传动度带松紧度。

　　　(3)所用燃煤质量差。应采用低位发热量5000大卡以上的煤。

　　　6.传动电机起动困难

　　  (1)喂入装置或提升装置内有异物。应及时清除异物。

　　  (2)停电时热線在机内绥苏时间过长,粮食回潮,粮粒相互压实,阻力增大所致。需卸出部分粮食。

　　7.电机不转

　　主要是电气故障,原因可能有:电机损坏、继电接触器接触不良,电源或电路缺相,电压过低等。局部工作部件堵塞和传动部件卡死电机也启动不了。应进行适当检査.和调节来排除故障。排除电气故障时首先应切断电源。

　　8.开机后风机发生剧烈振动。风机地脚螺钉或风机叶轮螺丝松动、风机轴承损坏都会造成风机剧烈振动。发现振动应立即停机检査,故障排除后, 才能启动电机,继续工作。

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