布氏硬度试验

布氏硬度试验方法是将规定尺寸的碳化钨合金球压头以规定的试验力压入工件表面，保持规定时间后卸除试验力，利用光学仪器测出压痕直径，经计算或查表得到布氏硬度值。

1.优点

布氏硬度试验由于试验力较大，球压头的直径较大，可以测出一定范围内金属各组成相硬度的平均值，因此代表性好，精度较高。布氏硬度试验还有一个突出的优点，即布氏硬度值与抗拉强度值之间具有相当好的对应关系，测出布氏硬度就可以估算出材料的抗拉强度。

2.缺点

布氏硬度试验的缺点是需要用光学仪器测出压痕直径，比较费时，效率较低；布氏硬度试验的另一个缺点是压痕较深，对零件表面有一定的损伤，不适于测试成品零件。

3.应用范围

布氏硬度试验特别适于测试采用铸造、锻造、轧制等工艺生产的钢铁及有色金属材料。

在汽车零部件行业，布氏硬度计的应用非常广泛，包括铝合金轮毂、刹车鼓、刹车盘、发动机缸体、缸盖、连杆、曲轴、活塞等铸锻件的热处理毛坯以及经调质热处理的钢材都要检测其布氏硬度。

4.布氏硬度试验国家标准

• GB/T 231.1－2018《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》

• GB/T 231.2－2012《金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》。

洛氏硬度试验

洛氏硬度试验方法是将金刚石圆锥压头或碳化钨合金球压头先后以规定的初试验力和总试验力压入工件表面，保持较短时间后卸除部分试验力，保持初试验力，测出前后初试验力时压痕的深度差值，用这个深度差值来确定零件的洛氏硬度。

1.优点

洛氏硬度试验的优点是不需要使用光学仪器，测试后直接得到洛氏硬度值，操作简单、省时、效率高。洛氏硬度试验的另一个优点是：试验力较小，压痕较浅，对零件表面几乎无损伤，不影响零件的使用，可以直接检测成品或半成品零件，也可以通过道精加工工序将压痕除掉。

2.应用范围

由于采用了金刚石圆锥压头，洛氏硬度试验与布氏硬度试验相比，可以测试更硬的材料。由于压痕较浅，可以测试渗碳、高频淬火等表面热处理零件。

在汽车零部件行业，洛氏硬度试验的应用也非常广泛，主要用于测试成品或接近成品的零件，包括高强螺栓、轴类、轴承零件、模具及其他接近成品的零件。

3.洛氏硬度试验国家标准

• GB/T 230.1－2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》

• GB/T 230.2－2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》。

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