1、调节阀与执行器组装出厂时，整机已全部调试完毕，无需重新调整，但在运输或安装时不能对正。因此，用户进厂检验或安装在管道上后，需与调节器（电脑）进行联合调整。调整方法和步骤按说明书和配套执行机构说明书进行。

2、高温高压调节阀的安装位置要求离地有一定的高度，并在阀门的上下留有一定的空间，便于阀门的拆装和检修。装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，要保证操作、检查和调整的方便性。

3、应安装调节阀它安装在水平管道上，其顶部和底部直对管道。一般应在阀下支撑，以保证其稳定可靠。对于特殊场合，要求调节阀水平安装在垂直管道上时，还应在小口径调节阀外支撑调节阀。安装时要防止对调节阀施加附加应力，如管路与阀门不同心或法兰不平行等。

4、阀门的使用环境温度应为-30～+60℃，相对湿度不超过95%。由于调节阀的胶片、密封圈等橡胶件在低温下容易硬化变脆，在高温下会老化，安装时应注意安装位置，远离加热炉和高温管道.

5、若发现阀座泄漏（内漏）过大，超过其标准规定的指标，可能是阀芯与阀座接触的机械零位或信号执行器在运输或使用过程中出现零位。阀芯与阀座因偏移或机械损坏，前者可按阀门所附夹持机构使用说明书介绍的方法重新调整；如果是后者，需要拆开阀门，将损坏的阀芯、阀座拆下机加工、打磨、修理或更换。

6、调节阀前后应有直管段，阀前后直管段的长度不小于管径10D的10倍，以防直管段阀门太短而影响流量特性。

7、调节阀的口径与工艺管路不同，应采用不同口径的管道连接。安装小口径调节阀时，可采用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致。

8、在试运行或正式运行中，如发现阀体与上法兰或阀盖填料之间有泄漏，可分别重新拧紧阀盖主螺母或填料压盖螺母，方法如下：可以多次拧紧一个螺母，如果用力不均匀，会造成阀盖和填料板歪斜，造成阀杆弯曲，影响阀门的正常开启。其次，拧紧程度以不漏水为限。请勿用力过猛，以免损坏机器零件。如果太紧，还可能降低调节阀的调节灵敏度。

9、设置旁通管。目的是方便开关或手动操作，无需停车即可对调节阀进行检修。

10、安装前清除管路中的异物，如污垢、焊渣等。安装后，用常温水试运行。试运行时应将阀门全开，或打开旁通阀。试车时，应注意阀体与管路连接的密封性。

11、调节阀执行器的输出轴推力在选型时已配置好。如果推不动，首先检查控制信号是否受到干扰，是否被限位机构限制或阀杆是否弯曲变形“卡顿”现象等。